硫酸尾气和环集烟气脱硫新工艺--错流过滤器应用于稀酸过滤净化

来源 :第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水技术年会(2017) | 被引量 : 0次 | 上传用户:sailer
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
目前有色冶炼烟气脱硫主要采用石灰石(石灰)-石膏法、氧化镁法、活性焦吸附法、有机胺吸附解吸法(离子液法)等,通过对各种脱硫方法的比较,主要考虑系统的投资、运行费用及操作简便、故障率低这几方面来综合衡量,研发出新型钠-钙、钠-镁法脱硫新工艺.该工艺与传统脱硫工艺相比是采用塔外脱硫剂再生反应,错流过滤器过滤清液喷淋脱硫,浆液通过过滤器进行浆液浓缩,并在系统外氧化处理,解决了传统脱硫工艺系统内氧化形成硫酸盐而抑制二氧化硫吸收,降低脱硫效率的严重缺陷.钠-镁、钠-钙清液喷淋脱硫两种新工艺主要差别在于最后的产物不同.钠-钙法产物为亚硫酸钙或硫酸钙,钠-镁法产物为硫酸镁废水或是7H2O·MgSO4产品出售.
其他文献
燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例,对脱硫控制设备选型,控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高,控制要求提
随着国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》,越来越严格的尾气排放标准给硫磺回收装置即尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战.硫磺回收工艺及尾气处理典型的克劳斯工艺只能回收96%-98%的硫,因此越来越多的炼油企业迫于环保压力必须额外安装一套尾气处理单元来达到新的环保要求。孟莫克公司的动力波( DynaWave)脱硫技术具有以下显著特点:对于尾气
金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统中主要包括2台脱硫塔,每台脱硫塔对应4台解析塔,吸附饱和的活性焦通过输送设备进入再生塔进行加热解析,解析合格后的活性焦继续进入脱硫塔进行吸附,在此过程中,活性焦在系统中连续的运转,即连续的脱硫吸附和再生解析.本技术成果在化工厂活性焦脱硫系统成功应用后,提高了与冶炼烟气匹配化生产的稳定性,同时在烟气达标前提下,降低了系统运行过程中电能的消耗,节约了可观的经济效益,实
在钠碱法脱硫工艺中,采用稀释后的碱液与来自冶炼净化除尘后的SO2烟气在吸收塔内进行吸收反应.当吸收液pH降至5.0~6.0时,其主要成分为NaHSO3,当碱浓度稳定时,影响吸收液中NaHSO3含量的主要因素是Na2SO4的含量.在吸收过程中,烟气中SO2与NaOH反应,当pH达到5~6时,生成物主要是NaHSO3和Na2SO4。当烟气浓度过低时,吸收过程时间增长,pH值逐渐降低,来自烟气中的重金属
大规模煤化工、天然气化工和石油炼制通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢并回收硫磺.常规二级克劳斯回收装置后总硫回收率仅能达99.5%左右.为保证尾气达标排放,其后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺,存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、操作难度大等缺点.在已有生物脱硫技术的基础上,结合克劳斯尾气处理技术的特点,南化院提出了生物脱硫法处理克劳斯尾气的工艺路线,介绍了一种的新工艺:“加氢还原
云南云天化股份有限公司有2台200 t/h燃煤锅炉,已建成除尘脱硫设施,但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高,锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程.锅炉排放的烟气中存在氮氧化物,这些物质对大气环境会造成污染,遇到下雨会形成酸雨.公司的技改是将氨水作为还原剂喷入锅炉内与NOx进行选择性化学反应,烟气中氮氧化物被还原反应为N2和H2O,随烟气进入大气,完成锅炉烟气脱硝.脱硝技术是利用稀氨水在高温下与NO
炼油厂催化剂裂化产生的烟气中含有大量的SO2、NOx及尘.近年来随着环境保护的不断加强,对所排放烟气中SO2、 NOx及尘的含量要求日趋严格,必须对烟气进行严格的脱硫、脱硝及除尘.目前可以采用的技术有多种.近年研制开发的新型动力波+喷淋塔+电除雾器除尘、降温、脱硫、除雾技术,臭氧脱硝技术在炼油厂实施后取得了明显的效果.金属盐络合物氨法烟气脱硫、脱硝一体化技术在焦化厂实施后取得了明显综合效果.
云南天安化工有限公司共有一期、二期800 kt/a和一期、二期300 kt/a四套硫酸装置,在2012~2013年分别研究并应用了联合氨法脱硫技术进行了尾吸脱硫技改.其中一期、二期300 kt/a硫酸装置共用一套尾吸脱硫系统;一期、二期800 kt/a硫酸装置分别设置尾吸塔,并共用1套硫铵液氧化、输送系统;共用氨水站向3套尾吸脱硫系统供氨水.多套硫酸装置采用联合尾吸脱硫技术,既能达标排放,还能简化
大冶冶炼厂污酸处理站设计处理量为1 000m3/d,采用3段处理工艺:一段中和处理,主要去除废水中的SO42-,产生大量的石膏渣,外售;二段石灰法处理,主要去除废水中的砷,产生大量钙砷渣,有待进一步处理;三段铁盐法处理,进一步去除废水中残余的砷,产生铁砷渣送往渣场填埋,外排水满足工业排放的要求.二段石灰法中和过程,钙砷渣产量约为60 t/d,砷浸出毒性高于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5
有色冶炼行业和硫酸行业会产生大量的酸性废水,目前通常采用石灰中和法、石灰铁盐法等处理,采用石灰中和后废水暂时硬度高,直接返回系统使用很容易在输水管道和生产系统结垢,甚至堵塞管道、设备,无法直接回用于生产。无法直接回用,如果直接外排,会造成大量水资源浪费,企业生产也需要大量补人新鲜水。拟对中和废水进行软化处理后回用。目前工业生产中常用的降低水硬度的方法主要有:加药法(石灰法、石灰-纯碱法、氟化钠法)