中小型高炉铁口炮泥的质量改进

来源 :第十二届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:a1470447
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对高冶炼强度的中小型高炉炮泥在使用过程中存在的问题进行了分析,总结了影响炮泥质量和使用性能的主要因素,通过炮泥原料配比、结合剂种类和加入量的调整以及生产工艺等方面的改进,成功开发出了适合高冶炼强度中小型高炉用的铁口炮泥。
其他文献
为了制得具有较好性能的A95多晶氧化铝纤维,研究了成纤助剂PVA-1799和LA对铝硅(Al2O3-SiO2)溶胶成纤性和稳定性的影响,测试了溶胶的黏度、流变性、折光指数、微观组织结构、凝胶纤维的直径及分布范围和渣球含量。结果表明:成纤助剂PVA-1799和LA的加入不仅提高了铝硅溶胶的稳定性,而且改善了溶胶的成纤性能。当复合成纤助剂内的PVA-1799和LA的加入量分别在0.5%~1.0%和1.
通过相变增韧、La2O3增韧及复合增韧等方法对Al2O3-TiN复合材料强韧性的影响进行了研究,通过试样的X衍射和扫描电镜微观结构分析,总结了Zro2和La2O3对氧化铝结合氮化钛复合材料强度和韧性的影响机制,结果表明:随着烧结温度和TiN颗粒质量分数的提高,此复合材料的断裂韧性和抗折强度不断提高,加入ZrO2时,由于基体相变诱导微裂纹,其材料的韧性有明显的提高,但其强度由于微裂纹的存在而下降;加
研究了水泥品种、外加剂、养护温度对高铝质低水泥浇注料可施工时间和强度的影响。结果表明:在养护温度为5~15℃时,加入适量的促凝剂,可以将物料的可施工时间控制在2 h以上;在养护温度为40~50℃时,引入适量的缓凝剂可以将物料的可施工时间控制在2~6 h;材料的常温强度不受促凝剂和缓凝剂的影响。
以二级矾土颗粒和细粉、硅线石细粉、活性氧化铝微粉、U951SiO2微粉为原料,CA75水泥为结合剂,研究了SiO2微粉加入量对矾土-硅线石基浇注料于110℃保温24 h及1100、1 500℃保温3 h热处理后性能和显微结构的影响。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增加,浇注料热处理后的强度和体积密度增大,显气孔率降低;但加入SiO2微粉的质量分数超过7%时,浇注料的强度和体积密度降低,显气孔率增
研究了添加SiO2微粉、纳米SiO2、熔融石英粉、硅粉对炭素捣打料性能影响,并测试了试样在热处理后的常温耐压强度、显气孔率、体积密度、热导率,并进行显微结构观察。结果表明:加入SiO2微粉、熔融石英粉、硅粉3种硅源后的试样经热处理后均有碳化硅晶须生成,试样热导率较空白样提高,且加入硅粉的试样碳化硅晶须生成量较大;而加入纳米SiO2不易生成碳化硅晶须。
以工业级Si粉为原料,采用反应烧结法制备了的Si3N4-SiC复合材料,在冲蚀介质为水和SiC混合颗粒,平均线速度为130 m·min-1,冲蚀时间为24 h的试验条件下,Si粉质量分数为40%~80%的Si3N4-SiC试样耐固液两相流冲蚀磨损性能优于95 Al2O3耐磨陶瓷;Si粉质量分数为70%的Si3N4-SiC试样具有最好的耐固液冲蚀磨损性,冲蚀率仅有0.87%。
研究了碳含量、石墨粒度、Al-Si复合添加剂、Si-B4C复合添加剂和纳米Tic对低碳MgO-C材料抗热震性的影响。结果表明:1)碳含量越低,低碳MgO-C材料的抗热震性越差。2)粗、细粒度的石墨配合使用作为碳源能改善低碳MgO-C材料的抗热震性。3)在提高低碳MgO-C材料抗热震性能方面,添加Si粉比添加Al粉更为有效,而且单独使用Si粉较选用Al、Si复合粉更为有效。4)B4C可以有效改善低碳
研究不同基质的抗渣性,对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣试验,同时采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射分析等手段对抗渣侵蚀后试样进行了微观分析。结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好。结合岩相分析知,以电熔尖晶石结合的1#坩埚试样抗侵蚀性最好,电熔尖晶石抗碱性渣侵蚀性强。在使用过程中MgO·Al2O3能吸收渣中的FeO、MnO形成固溶体,使熔渣黏度升高,阻止熔渣的进一步渗透。
以粒度为3~1、≤1、≤0.074 mm的高铝矾土为主要原料,脱晶蒽油为结合剂,分别加入金属铝粉和硅粉以及不同种类及加入量的添加剂,制成40 mm×40 mm×160 mm的试样(成型压力为12 MPa),研究了添加剂种类及加入量对炮泥的常温性能的影响,同时还重点研究了其防碳氧化性能,并借助SEN和EDS分析了抗氧化后试样的显微结构。结果表明:在炮泥料中单独或复合添加金属铝粉和硅粉在很大程度上提高
采用矾土基高铝刚玉为骨料,以电熔刚玉细粉、Si粉、SiC粉或SiAlON粉为基质料,用酚醛树脂为结合剂,试样于1 450℃埋炭烧成后,制备了烧结良好的原位SiC结合刚玉复合材料;采用静态坩埚法研究了加入SiC或SiAlON对这种复合材料抗渣性的影响。结果表明:1)原位SiC结合刚玉材料具有良好的抗侵蚀性能,加入适量SiC或SiAlON后复合材料的抗侵蚀性进一步提高;2)原位SiC结合刚玉基材料抗侵