常规水轮机导叶传动机构的保护多采用破断元件形式,电站实际运行证实在偶然过负荷时,仅仅用破断元件对导叶传动机构进行保护是不够完善的.由于破断元件可靠性低,常导致机组事故停机,甚至无法关机,因而在设计导叶保护装置时应予以足够重视.针对破断元件的不足,本文对导叶摩擦保护装置的原理、结构特点及其在电站上的应用作了详细介绍.导叶摩擦保护装置是对剪断销、拉断螺栓或其他破断元件的更新替代。摩擦装置的滑移力矩足以承受最大的正常操作力矩。导叶摩擦装置可以反复使用，寿命长，在水中杂物较多的河流中运行时，使用导叶摩擦装置比较经济。为了限制导叶最大可能的运动，可在导水机构流道外部的顶盖上安装限位块。该装置允许对每个导叶进行单独调节，不需偏心销，调整螺套等。在每个导叶连板与导叶转臂之间采用导叶摩擦装置作为保护装置，无论导叶在关闭或开启方向操作过程中，当一个或多个导叶被异物卡住或由于其他原因拒动时，控制拒动导叶的摩擦装置的两摩擦面间产生滑移，而不影响其他导叶的正常动作即不会发生“连锁反应”。同时，拒动导叶将受到机械摩擦阻尼力矩的作用而不失控，不会随水流自由摆动和产生不稳定运动，防止导叶之间发生碰撞而损坏等事故。为了监测是否有导叶错位，在摩擦装置上配有限位开关，当导叶臂和连接板之间有相对运动时能发出故障报警信号。导叶摩擦保护装置容易安装和调整，在恢复导叶臂连接时不需要添置任何零件，能保护导叶不受破坏并自动发出信号，缩短了故障维修宝贵时间，为用户创造了更多经济效益。特别是在大型机组的导水机构上应用优势更是明显。导叶摩擦保护装置的缺点是：制造成本较高；需要的布置设计尺寸较大因此多适用于较大型机组；计算过程较复杂；需进行模型滑动力矩试验等。