降低压缩空气系统运行成本

来源 :第33次全国医药行业QC小组成果发表交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leimu438
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  针对空压机冷却系统采用自来水直进直出进行冷却产生的高费用,以及车间用气量小时设备运行造成的电能浪费大的情况,成立QC小组,要求对压缩空气系统进行改进,使改造后的运行费用比改造前降低20%以上。提出了节约电能改造及空压机冷却系统改造的措施。改造完成后,降低了压缩空气系统的运行成本。
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为了提高检测精度,减少检测样品的使用量,成立了QC小组,对人促红素外源DNA的检测方法进行攻关,以期减少人促红素样品的用量,从而达到节约检测成本的目的。通过PDCA循环,使人促红素外源DNA样品用量降低至原来的1/10,增加了成品产量,降低了检测成本,使小组成员充实了理论知识,积累了实践经验,同时在QC知识、个人能力、团队精神方面均有所提高。
某制药厂包装工段自2010年安装自动装盒机以来,中盒的消耗就抑制很高,超出了车间规定的消耗指标1.01万个/万支。根据现状和车间的要求,将此次QC活动的目标由0.1015万个/万支降到0.101万个/万支。通过调整机械手、缩短链板间距、调整不锈钢片等措施,取得了圆满的成功。不但降低了10支装自动装盒机中盒的消耗,同时也降低了说明书和盒封的消耗。同时小组成员也积累了丰富的经验,取得了一定的成绩。
建立肝素粗品种属鉴定和肝素钠生产质量控制的荧光定量PCR方法,简便、准确的对肝素粗品的来源进行分析,在供应商和粗品环节控制风险,淘汰牛、山羊和绵羊等反当动物来源的肝素粗品,阻断反当类动物来源的肝素进入供应链中,确保公司肝素钠生产的安全性。
本次QC小组活动在公司领导的大力支持和全体组员的共同努力下,取得圆满成功,通过在线包装平台的制作与使用,内外包装连线生产后,减少了内外包装操作人员约43人,生产部整体生产效率提高21.5%;单位产量电的消耗比上年同期降低6.6%,两个目标均超额完成,本次QC小组活动对降低生产成本、提高公司产品竞争力作出较大的贡献。同时,通过开展QC小组活动,加强了各相关部门的协调和沟通,提高了工作效率,为公司高效
某QC小组将六味地黄丸制丸一次合格率由85%提高至90%作为此次活动目标。在生产过程中针对影响丸药质量的因素,对生产工艺进行改进,提出了相应的解决措施,以提高六味地黄丸制丸一次合格率。
对2011年1-8月的灯检重大废品率进行饼状图分析,发现生产带E3红胶塞的玻璃管(以下简称E3红玻璃管)的生产车间D区,玻璃屑废品率比例为46%。而玻璃屑来自玻璃管破损;因此玻璃管破损率的降低能极大程度地降低由玻璃管破损带来的整体废品率。QC小组以降低E3红玻璃管排管压塞工序由试管破损引起的不良品率为课题进行研究,提出了在下料槽两侧和倒管架上增加软垫及在排管、压塞工序增加一个翻板程序的对策,将改进
为了降低耗损,节约成本,QC小组以降低青春宝抗衰老片药瓶的耗损率为目的,开展了一系列的活动。针对当前情况,QC小组对造成不干胶贴标机对药品耗损过多的原因进行了专题探讨,对照各项工艺规范和现状,从人、机、料、法、环五大方面找出原因,并提出相应的对策。药瓶耗损率降低了0.37%,减少了生产成本。
QC小组将课题选定为“如何解决更换铝盖供应商导致轧盖不合格率上升的问题”,以期找出轧盖过程中卡盖、下料不顺畅等故障的原因,并提出整改和预防措施,提高轧盖合格率,使不合格率降到0.4%左右。通过本次活动,QC小组解决了不同供应商铝盖影响轧盖下料效果的研究问题,提高了轧盖合格率以及设备效率,为公司创造出一定的经济效益和社会效益。将进一步开展QC活动,增强质量管理意识,将质量管理融入到日常的工作中去。
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