板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施

来源 :第十四届全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Kingt1
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对板坯铸坯边部纵裂纹的实物形貌特征进行仔细分析,并通过调整一系列主要工艺及设备参数,找出了其产生的主要原因是结晶器宽水缝设计不合理造成。通过重新优化设计结晶器宽铜板冷却水缝后,铸坯边部纵裂纹缺陷已得到彻底根除。
其他文献
本文分析比较了不同挡墙设置下钢液的流动情况,并通过R T D曲线,研究了挡墙设计对流体流场特性的影响。结果表明:上下挡墙位置以及间距对中间包内钢液流动影响很大。合理的挡墙设计可延长钢水在中间包内的平均停留时间,提高活塞流区的体积,降低死区的体积。通过对流场和RTD曲线的综合分析,得出最优结构。
本文通过对唐钢第—钢轧厂冷轧钢SPHD生产工艺过程的论述,主要分析了冶炼过程钢水回硅的问题,并对控制回硅问题提出了具体办法,通过实践取得了较好的效果,为该厂成功开发冷轧产品奠定了基础。
本文针对石钢BOF→LF→CC工艺流程,开展了向中碳45结构钢中加入S、Ca元素来改善切削性的研究。研究结果表明:钢中[S]=0.06%,总钙T[Ca]=40×10-6,[A1]s=0.01%左右时,夹杂物的纺锤率为57%;<2.5μ m的夹杂物数量占夹杂物总数82%,夹杂物呈细小、弥散分布于钢中。热模拟试验得出钢的塑性转变温度在1100~1000℃,由配水软件计算出二冷各区的冷却水流量,实际应用
本文在真空感应炉内冶炼了2炉不同Mn含量的低碳耐候钢,经锻造和轧制后加工成φ8×15mm试样30枚,在Gleeble 1500热模拟机上测定了不同冷却速率条件下实验钢的相变温度。结合金相分析和耐候钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT),讨论了不同Mn含量对耐候钢相变温度和金相组织的影响规律。结果表明,增加钢中Mn含量可提高耐候钢的相变开始和结束温度;钢中Mn含量增加扩大了珠光体转变温度区域,在相同冷却
为了改善首钢三炼钢2号铸机铸坯夹杂物水平,对中间包挡墙结构进行了优化,并对中包内钢水流场进行了三维数值模拟,分析了钢水流场对去除夹杂物的影响。模拟及生产实绩表明:高挡墙方案均具有改善中包冶金效果,V形高挡墙方案安装使用过程结构稳定性更好,采用带导流孔的全挡墙钢水流场分布更加合理,有利于夹杂物的去除。
连铸中包水口快速更换技术起源于国内九十年代中期,实际上是对中包滑动水口技术的变革,简单地说就是在中包浇注过程中,水口可以在线更换几次,从而提高中包连浇炉数延长中包使用寿命。此项技术主要应用于方坯连铸,特别是小断面方坯连铸,国内己有莱钢、三明等钢厂使用了此项技术。本文介绍了连铸中包水口快速更换技术的优点以及中包水口快换机构的种类和优缺点。
本文利用简化的水模型对中间包注流区的流场进行了研究。研究发现,中间包注流区存在一个环流区。注流区挡墙高度对最小停留时间的影响不明显,长水口位置升高,最小停留时间先降后升。
本文对钙处理工艺的发展与应用作了简要的概括与介绍,指出钙处理工艺目前以喂线(丝)方式为主,其主要作用是对Al2O3、Mns夹杂物进行变性处理。并且罗列出了钙处理工艺的一些主要工艺,对钙处理的未来发展作出了展望。
本文重点对出现在包钢炼钢厂大方坯表面的“冷疤”和渣沟缺陷的形成机理进行了分析,结果表明大方坯的。冷疤”缺陷和渣沟缺陷形成于结晶器,与渣圈的状况有密切关系。消除这两种缺陷的关键在于保证结晶器设备状况和使用较为合适的保护渣。
近年多来,V-Fe合金市场价格涨幅较大,采用该种合金微合金化显得非常不经济,影响产品的竞争力。为此,课题组对重钢公司加V微合金化品种钢的合金化工艺进行了分析,探索了用其它能够降低合金化成本的合金元素替代V微合金化,取得了较好的效果。