TC21钛合金自由锻件低倍粗晶成因及锻造工艺优化研究

来源 :第十二届全国塑性工程学术年会暨第四届全球华人塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shize
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本文以TC21钛合金自由锻件低倍粗晶为切入点,探索了粗晶的产生原因,通过工艺试验及典型锻件的研制成功对TC21钛合金自由锻工艺的关键点进行了较为完善的总结,为今后类似材料的锻件研制提供了经验。
其他文献
在分析现有变压边力压力机结构缺陷及刚度不足等的基础上,介绍了新型计算机控制多点上置式变压边力拉深的设计方法、结构、工作原理、液压和控制系统的实现,为验证该装置的应用效果,进行了盒形件和筒形件的拉深实验,结果表明,该装置具有通用性强,成本低廉,控制效果好,更便于推广应用。
应用大变形弹塑性有限元分析方法对精冲模V型齿圈几何参数进行了研究及优化设计,揭示了V型齿圈几何参数:齿圈高度、齿圈角度以及齿圈位置对精冲件冲裁面成型质量的影响规律,利用正交试验方法分析了v型齿圈几何参数对精冲件冲裁面光亮带比率的交互作用,揭示了各几何参数对精冲件成型质量的影响程度,并对V型齿圈几何参数进行了优化设计,实验结果表明优化后的齿圈结构能够有效地提高精冲件冲裁面成型质量。
针对大高径比、低塑性材料成形需要,提出可控径向加压液压成形技术,以提高零件成形极限。理论分析了法兰外缘施加的径向压力对成形极限、应力分界圆的影响;通过模拟及试验分析了径向压力对5A06铝合金球底筒形件成形的影响。结果表明:径向加压液压成形对大高径比制件的成形是行之有效的方法:随着径向压力的增加,径向拉应力降低、切向压应力增加:径向压力利于坯料的流动、变形,避免严重减薄、破裂,5A06铝合金极限拉深
钛/铝层状复合材料具有两种材料优异的特性,能够满足一些特殊工程要求。使用热轧复合的方式成功制备了三层铝/(1100)/钛(TA2)/铝(1100)复合板。本文研究了复合板制备过程中的关键轧制技术参数,临界压下量和轧制复合条件。利用光学显微镜和SEM观察了钛/铝复合板及结合界面形貌。研究了不同退火温度对复合板力学性能的影响进行了研究。对于确保复合板质量和提高复合板结合强度的关键工艺过程进行了描述。
本文设计了粉末冶金液压机模架的模糊补偿同步控制系统。针对该模架的结构特点,在反馈线性化的基础上设计了基于模糊控制策略的补偿控制器,同时调节各个液压缸的非线性流量分布,以提高多缸系统的同步精度。仿真效果证明了该控制方法的有效性。
本文介绍了粉末冶金液压机中滑块的位移、压制力和压制速度的精确控制技术,该项技术主要是由PLC可编程控制器配合人机界面作为控制系统,对滑块的位置、压力及速度进行控制。该项技术的应用可以大大提高粉末冶金液压机的性能和精度,同时使操作者更易于操作,对保证设备生产效率和产品质量起到关键作用。
缸梁一体式压机是一种新型压力机。它的特点是1.液压缸兼作上梁,因而省去了受力复杂且很重的上横梁;2.液压缸不是圆筒形而为半球形,其直径与压机横截面最大尺寸相当,可以给出大的公称压力;3.压机无立柱,液压缸与封闭式机身直接相连,刚度较大。本文阐述了从无模液压胀球到缸梁一体式压力机的演变过程,对该压机最具特色的半球形与传统的圆筒形液压缸的应力进行了对比分析,并推导前者的直径与壁厚和压机公称压力间的对应
采用有限元方法对15000kN移动回转压头框式液压机主油缸部件的初步设计结果进行分析,分别在中心载荷和偏心载荷条件下进行仿真计算,得到详细的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形情况,有限元计算结果与理论计算结果相一致。根据分析结果,优化改进设计方案,并对改进后的方案重新进行仿真模拟。仿真结果表明,改进方案使主油缸部件的抗偏载能力有显著提高。
大型六轴数控移动回转框式液压机成套设备主要用于船舶制造业,对大型船体、船首、船尾等大型超厚板材进行弯曲、压筋等冷成型加工。由于船体板材尺寸巨大且重量以吨位计算,从而将需要压制的板材如何输送到液压机压制中心成为需要迫切解决的技术问题。本文重点介绍了辊道同步顶升控制技术、辊道托料架准确进给控制技术。采用了托料架和对中辊道装置的造船液压机具有节约人力资源、提高生产效率等特点。
采用有限元方法对10000kN自动粉末制品液压机机架的初步设计结果进行分析,在施加预紧载荷条件下进行仿真计算,得到上横梁、立柱、下横梁及整机详细的应力、应变分布云图和最大变形情况。有限元计算结果表明液压机机架在施加预紧力的情况下,整机刚度满足设计要求,强度方面也满足设计的要求。