提高80t钢包渣线寿命措施

来源 :2016年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:up2hyolee
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  分析了二炼钢厂80t 钢包渣线侵蚀原因,通过采取稳定LF 炉生产操作工艺、加强钢包砌筑质量管理与热修在线维护操作、优化钢包烘烤工艺、加强品种生产工艺路线管理等技术措施提高了钢包渣线使用寿命,钢包渣线寿命由20 次提高至32 次,钢包使用寿命由42次提高到72 次.渣线穿漏事故由13 次/年减少至1 次/年,降幅达92.3%.
其他文献
研究不同的脱氧造渣工艺对精炼炉渣的化渣能力、吸附夹杂能力和脱硫能力的影响.研究结果显示,试验炉次的精炼渣的熔点在1700℃以上,化渣困难.在精炼工位,需要加0~100kg 萤石促进化渣;精炼渣中C/A 在2.5~3 之间,氧化铝的活度在0.01~0.03 之间,具有一定的吸附容纳夹杂能力;方案1 的脱硫率最大,方案3 的次之,方案2 的最差.综合考虑,选择方案3 进行推广试用,结果显示,吨钢成本降
介绍宣钢含铬出口钢的研制、生产和应用情况,包括微合金化成分设计、生产工艺流程确定和关键工序的控制内容等,研究合金化元素Cr 对热轧线材的力学性能与显微组织的影响,结果表明产品的性能均满足标准要求。
利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C≤0.04%,P≤0.010%;LF 精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,并采用结晶器和末端电磁搅拌技术,降低钢中夹杂物,提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度.我公司开发了气体保护焊丝用钢ER55-Ti 热轧盘条,产品成分达到内控要求,组织正常,性能稳定,表面质量较好,完全满足用户拉拔、焊接要求.
介绍在生产道岔用钢方面的部分实践,阐述生产过程中的要点、难点控制技术,通过工艺试验,根据淮钢转炉的实际生产现状,为实现该类钢中Al 含量可控和降低成分调整难度,提供一份实践经验。
承钢具有钒钛资源优势,铁水中钒含量为0.20~0.35%,转炉提钒过程钒的氧化率大概为85%,提钒后半钢中残余钒含量平均约0.040%左右,在炼钢过程中钒被氧化进入了钢渣中,不能得到充分高效利用,通过在转炉终点加入还原剂,并顶吹惰性气体工艺技术将V从钢渣中还原出来,回收率达到30%左右,使半钢中残余钒得到了高效利用.
通过工业试验对BOF-LF-薄板坯连铸工艺流程51CrV4 弹簧钢冶炼过程钢水洁净度及夹杂物形貌、尺寸、组成变化进行了分析.试验结果表明,通过造高碱度精炼渣和吹氩工艺,钢中T[O]可控制在20×10-6 左右,[N]可控制在45×10-6 左右;钙处理后,钢中夹杂由固态Al2O3-MgO、SiO2-CaO-Al2O3 夹杂转变为液态CaO-SiO2/MgO-Al2O3、CaO-MgO/SiO2-A
采用示踪元素跟踪、金相检测分析和大样电解试验等手段,对邯宝炼钢厂IF 钢生产过程中夹杂物的来源和演变规律进行了研究,并制定了相应的控制工艺优化方向。措施实施后,钢质纯净度大幅提高,轧材夹杂缺陷率大幅降低。
本文在LF 炉单联工艺(铁水脱硫→转炉→LF 精炼→连铸)生产L450MB 管线钢试验中,研究了采用不同钙处理工艺对夹杂物的影响,得出:LF 单联生产L450MB 管线钢夹杂物最大为B 类2.0 级,整体数量较少,符合要求.夹杂物多为高熔点夹杂物,大多为被钙铝酸盐或CaS 包裹的镁铝尖晶石类夹杂物.部分夹杂物核心也存在一些低熔点的钙铝酸盐夹杂物,夹杂物中Mg 含量较高.从加钙和减钙及正常钙处理工艺
转炉炼钢脱氧操作和非金属夹杂物形态控制是低碳低硅钢生产实践中的主要控制点和难点,经常会出现由于脱氧不良使铸坯产生皮下气泡或因非金属夹杂物形态控制不当导致钢水浇注过程中出现絮流现象。本文针对H08A 在宣钢生产时出现的生产事故和质量事故及时改进措施,加强控氧操作和非金属夹杂物的去除等手段,很好的解决了H08A 生产的难题,产品质量不断提高,最终实现了批量生产。
现代化炼钢厂自动化系统普遍采用了多级计算机控制,二级过程计算机系统作为MES 三级计算机和PLC 基础自动化的纽带,实现了公司生产计划的接收和执行,生产过程实绩信息的收集和上传,同时利用计算机模型对生产过程进行优化和控制,为提高产品质量,降低生产成本提供了基本保障。本文着重介绍了炼钢厂主要二级系统的基本功能和常见故障的处理,以及针对系统缺陷提出的多项优化完善方案。