以赣南离子型稀土尾矿为主要原料，辅以部分低温砂、黑土、锂瓷石、黑滑石和少量发泡剂，采用烧结法制备了轻质隔热泡沫陶瓷.研究了碳酸盐、硫酸盐、碳粉、碳化硅磨料废料等不同种类发泡剂及含量对陶瓷发泡效果的影响，探讨了烧成温度、保温时间对泡沫陶瓷结构及性能的影响.研究结果表明，在该体系泡沫陶瓷中稀土尾矿最大用量可达70wt％，烧成温度以1160～1180℃为佳，适当提高烧成温度有利于降低泡沫陶瓷的密度和导热系数，但保温时间不宜超过15分钟，所制备的泡沫陶瓷中主要晶相为石英晶体，随烧成温度升高晶体含量迅速降低.发泡剂中碳化硅废料对以稀土尾矿为主要原料制备的泡沫陶瓷发泡效果最佳，当发泡剂含量为1.0 wt％、烧成温度为1180℃、保温时间为10分钟时可获得体积密度为0.23 g/cm3、导热系数为0.014W/m·K、抗压强度为10.2Mpa的泡沫陶瓷材料.