离心分离技术在四氯化钛生产中的应用

来源 :2018第五届钛产业前沿技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jackywang1980
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  针对采用重力沉降技术,粗四氯化钛中固相物沉降速度慢、分离效率低、产品质量差等问题,研究了影响重力沉降速度和离心沉降速度的因素,开展了重力沉降和离心沉降实验,讨论了离心沉降技术在粗四氯化钛固相物分离领域的应用前景。结果表明:离心沉降技术分离粗四氯化钛中的固相物工艺技术可行,固相物沉降速度可达重力沉降的数百倍,具有分离效率高、固相物除去比例高、生产周期短等优点,该技术具有极大的推广应用前景。
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采用气冷阴极、电化学工作站等手段对杂质元素对液镁汇集、杂质元素电化学行为和控制进行研究。结果表明:MgO不仅会造成液镁汇集变差,镁颗粒变细,难以汇集,还会引起电极间短路,造成电极泄漏;Fe和Ti杂质元素将优先MgCl2在阴极析出,不仅造成有效电流损失,还会引起液镁汇集变差,镁损失增加;原料带入为MgO的主要来源途径,通过除渣操作可将其除去,在电化学除杂过程中通过提高电流密度、增加电解质停留时间和减
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本文分别从TiCl4制备、液镁制备、Kroll法还原蒸馏三大工序对比分析了海绵钛生产技术现状,并指出低成本、低杂质含量、绿色制造将是未来海绵钛生产技术发展的主要方向。熔盐氯化、铝粉除钒、多级槽镁电解技术更适合海绵钛的低成本、低杂质含量制的需求,但熔盐氯化废盐需无害化处理。对于海绵钛“U”、“I炉”还原蒸馏技术,其都在朝设备大型化方向发展,未来海绵钛还原蒸馏能耗将得到进一步降低,但海绵钛孔隙结构致密
调研了钛粉制备的技术,并分别对热还原法、熔盐电解法、雾化法和氢化法这四大类制备技术的最新研究进展进行了阐述。形成商业化生产钛粉的工艺并不多,只有氢化脱氢法、Armstrong法、雾化法,而电解法的规模很小,还有许多问题需要解决,其他诸多的方法都还处于研究试验中,还未能形成商业化生产,需要进一步试验完善。每种工艺都有自身特点,但朝着低成本和高性能方向发展将是大势所趋。目前,钛粉主要存在两方面的制备技
碳氧钛的电化学溶解性能对碳氧钛熔盐电解提取金属钛工艺具有重要的意义。通过利用XRD、POM、EDS等手段对碳氧钛微观结构及形貌进行分析,结合熔盐电化学测试与电解测试的方法,对碳氧钛在熔盐中的电化学溶解特性进行了研究。结果表明碳氧钛在电解过程中产生残炭,其原因为碳氧钛微观结构上C、O元素分布不均匀,残炭产生后覆盖在阳极表面,阻碍了碳氧钛与电解质的接触,限制了阳极的溶解。
钛粉中的氧含量极大程度限制了钛粉再钛材、钛粉末冶金等领域的应用,尤其高氧钛粉应用领域报导甚少.碳化钛粉做为重要的钛基材料,应用广泛.本文以高氧钛粉作为原料配成Ti-TiO2-C混合体系成功制备出微米级(1~10μm)的碳化钛粉末;结果表明制备碳化钛粉末的较佳的工艺参数分别为:烧结温度1350℃、烧结时间4h.
分别对SiO2、Al2O3、MgO、不锈钢以及Ni与TiCl2、TiCl3发生反应的自由能进行计算,并结合试验对适合钛熔盐电解精炼的坩埚进行了初步选择,结果表明:Al2O3、MgO会与熔盐中的TiCl2以及TiCl3发生反应,造成材料腐蚀以离子形式进入熔盐;不锈钢不与熔盐组份发生反应,但在熔盐中会发生原电池腐蚀,造成熔盐组份污染;经过熔盐预浸泡的石英作为熔盐坩埚可以获得具有较低的杂质含量的钛粉,但
传统生产TiC系钢结硬质合金的方法是将金属钢粉和TiC粉机械混合后压块烧结成型.该方法不仅成本高,且TiC粉表面极易氧化,使得后续的粉末冶金过程中TiC表面与Fe的接触变差,不能紧密黏结在一起,严重影响最终产物的材料性能以及纯度.本实验采用TiO2粉、石墨粉和还原铁粉作为原料,通过真空碳热还原直接制备出Fe-TiC复合粉体,作为生产TiC系钢结硬质合金的原料.该方法成功避免了TiC粉表面氧化的问题
金属粉末的流动性是影响粉末床打印金属部件质量的重要因素,对3D打印成形件质量具有显著的影响。本文以等离子雾化、气雾化法、等离子球化三种工艺制备的商业用TC4粉末为研究对象,采用传统的静态流动性测试方法与FT4粉体流变仪测试动态性能、整体性能和剪切性能相结合来对粉末材料流动性能进行表征,以确定对3D打印较为重要的粉末流动性参数,为打印用粉末的初步筛选提供理论参考。结果表明,粉末样品的粒度、粒度分布、