亚音速火焰喷涂纳米HA-BG复合涂层的研究

来源 :第五届全国表面工程学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qly1029
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采用亚音速火焰喷涂方法,在钛合金基体上喷涂打底层、不同粒子尺寸的HA涂层和HA+20﹪BG工作涂层,之后对涂层在700℃下进行晶化处理,采用拉伸试验测定涂层强度,通过XRD、DSC、SEM和TEM对喷涂粉体涂层进行分析,并对涂层进行模拟体液浸泡.结果表明:纳米HA涂层结合强度高于SCHA,玻璃体加入具有浸润作用,提高了纳米涂层结合强度.与等离子喷涂相比,HA分解少,经晶化处理后,分解产物重新生成晶态HA,并析出均匀分布的纳米粒子.加入生物玻璃后,涂层几乎全部由非晶相组成,生物玻璃的存在促进HA的分解,晶化处理后,又重新生成HA,并析出HA晶体.模拟体液浸泡表明,纳米HA涂层有利于类骨磷灰石的沉积和生长,生物玻璃体的加入,促进涂层的溶解,利于类骨磷灰石的生长.
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将经过不同表面处理的H13钢试样浸入铝液进行静态熔损试验,探索并建立了一套熔损评定方法—即用试样失重的方法评定熔损的成果.观察了熔损试样的横截面,并对横截面铁铝界面处做了显微观察和能谱分析.试验结果表明,在相同试验条件下熔损后,铁铝界面组织颜色自深至浅依次为:深色的H13钢基体、深灰色致密金属间化合层、浅灰色致密金属间化合层、含游离金属间化合物的铝层、附着的铝.离子氮化试样和渗硼试样的热熔损失重要
本文探索研究了硅基体注入氮、硼元素对后续射频磁控溅射沉积制备c-BN薄膜的影响,试验结果表明:离子注氮能有效提高薄膜的立方相含量和少量降低内应力,并存在一个较佳注入剂量9.6×10ions/cm,此时薄膜的立方相含量相对较高;反冲注硼对薄膜的立方相含量提高不大,但明显降低了薄膜的内应力;硼、氮共注,既有利于薄膜立方相含量的提高,又有利于薄膜的内应力的降低;当注氮剂量9.6×10ions/cm时,薄
本文采用射频磁控溅射法在离子注入氮、硼的高速钢基体上沉积制备c-BN薄膜,研究了不同成分的缓冲层对c-BN薄膜相结构和内应力的影响;采用各种现代分析方法薄膜进行了表征分析,包括傅立叶红外光谱(FTIR)和X射线光电子能谱(XPS);并采用X射线衍射分析(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等技术对高速钢基体的离子注入层进行了相结构和组织分析,探索研究了离子注入层对c-BN薄膜生长的影响.试验结果表
用高速电弧喷涂技术制备了FeAl、FeAl/WC复合涂层.对涂层的热腐蚀性能进行了研究,结果表明,FeAl和FeAl/WC涂层的腐蚀增重量均小于20钢,FeAl涂层的抗热腐蚀性能要优于FeAl/WC涂层.80小时腐蚀后,20钢的腐蚀增重分别为FeAl和FeAl/WC涂层的1.8和1.4倍.FeAl和FeAl/WC涂层在650℃涂盐腐蚀时,在表面局部盐膜中形成了K-Na-Fe三元低熔点熔融共晶熔盐,
用纳米ZrO及纳米-微米混合ZrO粉末与NiCrCoAl-YO合金粉末,采用等离子喷涂方法制备了二种热障梯度涂层,以试样整体加热然后水冷却和空气冷却的热循环试验比较了其抗热震性能.用扫描电镜等手段研究了二种梯度涂层在不同受热温度、不同冷却条件下热震的失效方式,分析了热震的失效机理.试验结果表明:纳米梯度涂层优于纳米-微米混合梯度涂层的抗热障性能.
分别利用甲醇和甲醇-尿素有机溶液作碳源,采用电化学沉积方法,在单晶硅表面沉积得到DLC和CN薄膜.利用拉曼光谱、原子力显微镜和球盘摩擦磨损机考察了氮掺杂对DLC膜表面形貌、微观结构和摩擦学性能的影响.研究结果表明:氮元素的掺杂使得薄膜内部sp2-C键角的无序度增大,薄膜表面粗糙度增大;在干摩擦实验过程中,氮元素的掺杂明显延长了薄膜与对偶之间的初始磨合期,但同时又降低了薄膜的稳态摩擦系数.
激光熔覆是近年来发展起来的一种表面强化改性技术.本文采用液体分散沉降法在试样表面制备均匀致密的无粘结剂预涂涂层,为后续的激光熔覆处理做好了前期准备.
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本实验采用高纯度的铝片为阳极,以铂网为阴极,在3wt﹪~5wt﹪草酸溶液中,电压在30V~70V,温度控制在17℃~25℃范围内进行恒压阳极氧化制备氧化铝膜.采用"电化学联机测试系统(3.0版)"对阳极氧化过程进行数据采集,并采用ESEM观察纳米孔形貌,OLYMPAS PM-10A金相显微镜测量氧化膜厚度.研究了电解电压、电解液浓度、温度等条件对氧化铝多孔膜结构的影响.结果表明:氧化膜形成速度、纳
采用热熔敷法在碳钢基材表面制备了耐蚀玻璃涂层.利用金相显微镜观察涂层的表面、涂层与基体的界面,并采用落球冲击试验和热震试验研究了氧化锑添加量对玻璃涂层表面性能、耐冲击性、密着性和抗热震性的影响.研究结果表明,添加适量氧化锑可改善玻璃涂层的表面性能,减少表面缺陷,促进涂层与基体间的密着,提高涂层的抗冲击性和抗热震性.当氧化锑添加量为3﹪时,能有效抑制鳞爆的产生,提高涂层的光泽度,而且涂层的耐冲击性、