论文部分内容阅读
通过对重整装置脱丁烷塔基重沸加热炉检验,发现加热炉炉管因底部导向管卡死,致使炉管发生严重弯曲,其他多处辐射段上部急弯弯头与管架发生碰撞损伤.经壁厚、金相、硬度、外径检查,该炉存在局部减薄,炉管未发生材质劣化,未发现明显膨胀.经安全评估,更换严重变形的炉管、弯头后可继续运行使用.
重整装置脱丁烷塔基重沸加热炉的检验与安全评估
【摘 要】
：
通过对重整装置脱丁烷塔基重沸加热炉检验,发现加热炉炉管因底部导向管卡死,致使炉管发生严重弯曲,其他多处辐射段上部急弯弯头与管架发生碰撞损伤.经壁厚、金相、硬度、外径
【机 构】
：
浙江省特种设备检验研究院,浙江 杭州 310020
【出 处】
：
第十届“石化装置工程风险分析技术应用研讨及经验交流会”
【发表日期】
：
2016年期
其他文献
工艺流程中核心机组的润滑油泵大多采用备机自启动的形式以保证流程及工艺的稳定.SIL评估中发现,设置了联锁自启回路的备泵又带来一些新问题.对某厂机组非停问题的原因进行了
Robot acceleration is the bottleneck for high-speed pick-and-place operations.In this paper,the extreme acceleration at null velocity is proposed to charact
依据GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,对某有机热载体锅炉炉管超标埋藏缺陷进行安全性评价.通过基本参数选择、缺陷检测及定量分析,并采用U因子方法对结构安全
本文采用宏观检查、力学性能测试、金相检验等方法对锅炉水冷壁爆管的原因进行了综合分析.结果表明,爆管主要是因为水冷壁管短时严重过热所致,并针对此类情况,提出相应的预防
本文采用宏观检查、腐蚀产物分析、金相检验等方法对某厂液化石油气球罐产生的裂纹进行原因分析,结果表明裂纹是由组织内应力和H2S引起的应力腐蚀裂纹,并提出裂纹修复方案,以
吸附器筒体上加设垫板和保温支撑圈后易在连接部位发生疲劳失效.经计算,加设垫板和保温支撑圈后吸附器简体疲劳寿命不到其设计寿命的16.8％和3.07％,远未达到吸附器的设计要求.文
中石化沧州分公司催化装置油浆蒸汽发生器自运行以来,发生过多管板开裂.本文通过对失效管板取样进行试验,结合综合技术分析后得出了该设备失效的原因.研究发现，E-1211B管板开
会议
本文介绍了高温超声波、电磁超声(不打磨)、脉冲涡流(不拆保温)等高温测厚技术,并结合现场检测的实例对比分析,比较了各种方法的优缺点与可行性.总体上,三种方法对于管线的在
某液化石油气球罐进行气密试验时发生球罐底部排污法兰与球罐的连接短管发生断裂.为查明连接短管的断裂失效原因,采用光谱法、扫描电镜、金相分析、力学性能测试及对腐蚀产物