铝及铝合金板带材压延过程中的板型控制研究

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:BlueDragon8848
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。
其他文献
TR_Cr-free2014无铬成膜剂采用氟钛酸盐、氟锆酸盐、有机物和促进剂,在PH3~4,常温成膜时间为2min~5min的条件下进行转化处理在铝型材表面制备了浅黄色无铬转化膜.通过正交试验和综合评定法确定出最佳处理工艺.通过盐雾试验、涂层附着性和马丘试验的检测.研究结果表明:该工艺简单,在整个工艺过程中不需要使用铬元素,对环境影响小,具有良好的应用前景.
本文对智能化技术在喷涂设备中的应用研究,包括机架和喷枪,喷枪固接于伸缩杆,伸缩杆固接于机架,喷枪设置有CCD模块,CCD模块连接数据处理模块,数据处理模块连接控制模块,控制模块控制伸缩杆伸缩,喷枪设置喷嘴,CCD模块包括位于喷嘴四周的光学镜头、光源和CCD处理器及电路,光源提供亮度并由光学镜头拍摄图像,经CCD处理器及电路后输送至数据处理模块,喷枪设置夜视摄像头、像素增强元件,与像素增强元件连接的
传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200℃下固化10~13分钟,本文讨论了一种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160℃,固化时间10分钟;其二是固化温度170℃,固化时间8分钟;其三是固化温度180℃,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defus
通过阐述"凹坑"缺陷出现后采用的排查方式及解决办法,判断出产生缺陷的具体原因,从而帮助其他型材生产企业在出现该问题时能够及时准确的解决该问题,通过问题的出现、分析、解决过程可以看到:问题的出现都存在一定的必然性,控制污染源头十分重要。有效细致的检查、保养空压机设备,"凹坑"缺陷问题是能够得到预防的。
随着铝材的运用拓展到越来越多新的领域,铝材的表面处理也越来越多出现新的处理方式,为了使铝材表面方式迎合各个领域的需求,氧化从最初的古铜和黑色发展到现在的香槟金、宝马金、紫金等多种颜色,喷涂也从最初简单的白色黑色等单一色到现在的木纹转印、3D立体木纹、粉末晶泳、超耐候和氟碳粉等,使得铝材表面的颜色越来越丰富,在这我想针对木纹转印、3D立体木纹和氟碳粉的发展做一个前瞻性分析,对铝材喷涂表面的发展趋势或
本文通过简析静电粉末喷涂铝型材产品常见的质量缺陷,探讨了影响粉末喷涂产品质量的相关因素及控制措施.静电粉末喷涂生产过程中,需正确控制好各个工艺环节,并根据生产实际情况进行调整。对生产中出现的质量问题要及时分析并解决,通过加强生产工艺控制,形成操作规程并严格落实,以保证产品质量的稳定与可靠。
介绍本公司直接再生回用铝材表面处理废水,大幅减少废水排放量,实现近零排放的工程实践.通过工艺创新,本公司可为铝材行业减少废水处理负担和水耗、实现清洁生产提供先进适用的解决方案。
随着"十二五"节能规划的推行以及GB21351-2008《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》的发布与实施,加速淘汰和改造落后的工装设备,以工艺现代化设备先进化为手段促进工装设备节能优化越来越受到各铝材厂的高度关注。由于采用了这种水冷变压器,实现了真正的全水冷结构,彻底改变了以往所谓的水冷机的结构(以往的水冷机是硅元件采用水冷,而变压器却是采用风冷,这样还是受到酸碱雾的污染及较大的损耗,硅机风冷改
简略介绍了国内外铝及铝合金轧制生产及工艺装备的发展现状之后,着重论述我国铝轧制设备的国产化率,国产化水平及其发展趋势与前景,并对我国大幅提升国产化水平,尽快建成制造强国,实现中国创造提出了一些初步建议.为改变这种状态,必须根据国情和世界发展趋势与国内外市场需求,合理制订我国铝轧制设备产业的发展战略和国产化水平指标,在政府宏观指导下发挥各方面的积极性,振兴民族工业;合理配置资源,大刀阔斧调整产业,提
对铝合金的蠕变行为进行探讨,介绍了固体材料的蠕变特征,重点讨论铝合金的压蠕变行为,包括压蠕变的检测,压蠕变行为的影响因素,压蠕变导致的质量缺陷及控制办法,介绍了一种新型的抗压蠕变的CRA铝合金.上述研究结果,可以得出如下结论:铝合金的蠕变变形与环境温度和承载应力以及时间为正相关;铝合金的拉蠕变变形通常大于压蠕变变形;在相同温度条件下,随着承载应力的加大,拉蠕变变形几乎成正比增长,压蠕变变形的增长变