大直径厚壁无缝钢管及容器的生产与应用

来源 :中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届二次年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:li_uwx
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  介绍了大直径厚壁无缝钢管容器的生产工艺、应用范围,以及我国大顶管建设生产情况。并对德国莱茵豪兹钢管厂的大顶管生产工艺、设备及其产品规格范围进行了介绍。
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用化学分析、金相检验和扫描电镜(SEM)等方法对管道工程用Φ406.4 mm×14.2 mm规格L360QCS无缝钢管热煨弯制时出现的横向裂纹进行分析。结果表明,钢管外弧富集的铜是导致钢管热弯开裂的主因。高温下铜渗入钢管基体产生“热脆”,显著降低该处的韧性,导致钢管热弯开裂。同时,根据热煨弯管工艺的特性提出了相应的改进措施,为避免出现此类缺陷提供了借鉴。
简述了斜轧扩径生产线和旋扩机的主要特点,详细介绍了旋扩轧辊的布置、轧辊辊型的设计、辊型与轧辊调整、辊型与顶头调整等内容,结合旋扩工艺和设备对轧辊辊型及相关参数设计进行详细的分析计算,为旋扩工艺和设备的设计、生产提供了理论依据。
介绍了C-Max高性能超声波发生和回波处理系统的主要技术参数及其插件的基本功能,超声波检测、测厚的原理。C-Max系统的许多设计特点将有利于系统连续稳定的运行,能通过远距离控制。他解决了江阴无缝钢管总厂在生产中高钢级的石油专用钢管检测难题,创造了良好的经济效益。
采用氢氧化钠、聚丙烯酰胺对生产废水进行处理;但由于生产废水中磷酸盐和氯离子的浓度难以达到回收利用要求,因此将处理后的生产废水与生活废水混合,选用生物膜法、采用A/O工艺方式设置,进一步对废水进行处理。结果表明,经处理后的废水,其各项指标均满足生产车间对钢管水洗水的水质要求,可循环使用。
对我国小直径无缝钢管生产工艺装备水平现状进行分析,介绍了国内能生产小直径热轧无缝钢管的企业及机组,比较了穿孔+冷拔(轧)机组与几种热轧无缝钢管机组生产小直径无缝钢管的主要经济指标,针对我国生产小直径无缝钢管的落后工艺装备,提出对策建议。
简述了连轧管机芯棒的重要性,其不仅影响轧管生产效率、产品质量,同时也是影响连轧管生产成本的主要因素。重点介绍了国内外芯棒的基本生产工艺、芯棒制造厂商的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,对国内外芯棒的发展情况进行了对比。
基于遗传神经网络建立PQF轧制工艺模型。根据工艺要求利用最大最小值归一法对数据进行预处理。利用遗传算法的全局搜索优化BP网络的初始权重,避免BP算法陷入局部收敛,改善收敛速度。实验表明,将建立的模型应用于PQF轧制工艺设计中,能预置PQF自动化控制参数,达到良好的预测效果。
介绍了低温用无缝钢管Gr.6管坯表面微裂纹形貌;分析了管坯微裂纹是由于凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δFe→γFe的转变,伴随着较大的体积收缩和线收缩,坯壳与铜管壁过早脱离形成气隙,导致坯壳生长不均匀,在坯壳的最薄弱处形成的;分析了管坯微裂纹随着轧管变形量的增加将产生不同程度的外折缺陷。通过提高钢水洁净度、控制钢水过热度、降低拉速、稳定结晶器液面波动和合适的结晶器锥度等工艺措施,可以
介绍了山东聊城中钢联金属制造有限公司通过对轧制工具和工艺参数的改进及辅助设备的改造,成功采用Φ390,400mm的连铸钢坯在Φ325 mm斜轧管机组开发出了Φ402,406mm无缝钢管,产品达到结构用无缝钢管和低中压锅炉用无缝钢管标准要求。
从化学成分、力学性能和焊接性能等方面对汽车起重机油缸设计中常用的几种材料进行了阐述,并通过试验,最终确定选择Q345B钢管代替45钢管,可以很好地解决油缸的焊接缺陷问题,提高液压缸的安全可靠性。