【摘 要】
：
为满足铝合金焊接时的阴极清理和形成穿孔焊的需求,本文结合逆变电源的发展趋势设计了变极性等离子焊接电源的硬件电路、控制系统和控制软件,采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用全桥双逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极性晶体管IGBT.采用PI算法得到恒流外特性,实现了电流频率、电流幅值和正负半波导通比均可以独立调节的不对称方波.波形测试表明,变极性等离子焊接电源控制系统运行稳定、可靠.
【机 构】
：
兰州理工大学,有色金属合金重点实验室,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,材料科学与工程学院,甘肃,兰州,730050
论文部分内容阅读
为满足铝合金焊接时的阴极清理和形成穿孔焊的需求,本文结合逆变电源的发展趋势设计了变极性等离子焊接电源的硬件电路、控制系统和控制软件,采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用全桥双逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极性晶体管IGBT.采用PI算法得到恒流外特性,实现了电流频率、电流幅值和正负半波导通比均可以独立调节的不对称方波.波形测试表明,变极性等离子焊接电源控制系统运行稳定、可靠.
其他文献
本文阐述了都江堰水利的现代化的目的意义和标准,都江堰水利工程是一座"可持续发展"的不朽的丰碑,都江堰水利现代化与可持续发展二者的有机结合及对策。
焊接接头是海底油气输送管道焊接结构中的薄弱部位,本文采用欧共体提出的结构完整性评定方法SINTAP对给定裂纹尺寸和载荷条件下的EH36管线钢焊接接头焊趾处的表面裂纹进行评定.由拉伸试验得到的焊缝和母材的屈服强度比值大于10％确定本次评定适用于SINTAP第二级评定,并给出二级评定图.计算结果表明,当裂纹深度a=2.2mm,裂纹长度2c=5mm时,评定点落在评定曲线定义的范围内.这说明该缺陷是可以验
本文采用热模拟技术对X80高强管线钢的焊接粗晶区进行模拟,研究了不同冷却速度下X80钢的组织转变规律和组织形态.结果表明,X80管线钢焊接粗晶区的组织类型为贝氏体、铁素体和珠光体.当冷却速度在60～0.5℃/s之间时,组织为先共析铁素体和贝氏体构成,且随冷却速度的降低,贝氏体的形态由板条束状逐渐向粒状过渡,第二相物质的宽度逐渐变窄,长度逐渐变小,更加弥散分布;当冷却速度降低到0.25℃/s和0.0
本文利用5kW的CO2激光器在GH864镶基高温合金表面激光多层熔覆Ni75Si25-Nb涂层,制得厚度大于1.0mm的复合熔覆层,分析合金化元素Nb的加入量对熔覆层显微组织、相组成和显微硬度的影响.实验结果表明:运用激光表面熔覆技术可以在镍基高温合金表面制得与基体成冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷的涂层.除加Nb为8.3wt％的涂层组织由γ-Ni、Ni3Si,Ni5Si2和Nb3Ni2Si外,其余熔
本文采用静态自蔓延法(staticself-propagatinghigh-temperaturesyntheses,简称StaticSHS)制备出陶瓷内衬复合管,研究了10Hz机械振动对具有相同外径,不同内径的复合管自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响.研究表明,施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态,陶瓷层致密、均匀,与基体钢管的结合性能提高.随着内径的增大,施加1
本文针对锅炉汽包、压力容器等结构尺寸变化大的简体,设计了适应筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统.采用了计算机控制简体的定位和移动、数字图像处理、光盘存储图像数据等先进技术,与传统X射线照相法相比,系统检测效率大大提高,检测灵敏度相当,检测成本显著降低.
本文针对空间焊接中空间电荷效应对空间电子束聚焦的影响,提出了计算电子枪主透镜区空间电荷密度的电荷量分配法和计算机辅助设计方法.通过编程计算表明,这种计算方法是可行的,从而为设计空间电子束焊枪的电聚焦系统提供了理论依据.
本文采用三维热弹塑性有限元方法对铝合金薄壁筒体纵缝的焊接变形进行了数值模拟.为了保证数值模拟计算的顺利进行,采用了一种可以大量减少单元和节点数目的网格划分方案,解决了焊接过程三维数值模拟计算量大的问题.为了减少简体在焊接过程产生的纵向挠曲变形,在焊接过程中施加了不同应力水平的纵向拉伸应力.计算结果表明,焊接过程中施加的拉伸应力越大,筒体的纵向挠曲变形越小,因而控制挠曲变形的效果越好.
本文利用三维热弹塑性有限元技术,建立了铝合金薄板脉冲TIG焊对接接头应力分析有限元模型,对焊接应力进行了数值模拟.模拟过程中采用移动Gauss热源模型,考虑材料性能随温度的变化,对屈服极限进行了合理简化、调整,在保证计算精度的同时,有利于改善迭代的收敛性、提高计算效率.研究结果表明,采用移动Gauss热源模型能够合理描述铝合金薄板焊接加热特点,准确给出焊接应力的数值、分布.焊缝区残余拉应力达到材料
本文针对脉冲MIG焊工艺要求,采用IGBT全桥逆变式主电路,研制了以单片机80C196KC为核心组成的脉冲MIG焊微机控制系统.介绍了该控制系统的硬件组成结构、工作原理和软件设计思想以及抗干扰措施.调试结果表明系统操作方便,参数调节灵活,响应速度快,可靠性高且人机界面友好,达到了设计要求.