【摘 要】
：
本文主要叙述我国70～80年代格子体使用部分碱性砖,仍然不能坚持2～3年不热换,选用电熔镁砖及镁铬砖,是适应箱型蓄热室和普通蓄热室格子体材质的必然趋势.秦皇岛玻璃工业设计研究
【出 处】
：
1991年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
论文部分内容阅读
本文主要叙述我国70～80年代格子体使用部分碱性砖,仍然不能坚持2～3年不热换,选用电熔镁砖及镁铬砖,是适应箱型蓄热室和普通蓄热室格子体材质的必然趋势.秦皇岛玻璃工业设计研究院在太原、沈阳、通辽厂已全部使用营口电熔镁砖厂生产的直接结合高纯电熔镁砖和直接结合镁铬砖,效果良好.分析其原因,主要是:(1)材质符合各个蓄热室温度的基本要求.(2)各个蓄热室格子体匹配合理.(3)几个厂结合现有的原料级配和窑炉结构尺寸改进,采用相应的措施.(4)废气回收与助燃空气予热温度的提高,节能已初见成功.
其他文献
安阳彩色显像管玻壳工程是"七五"期间国家重点建设项目.引进日本NEG公司(含美国OI公司)的技术和关键设备,具有80年代世界先进水平.自1990年5月17日锥炉点火,6月17日屏炉点火
我厂黑白玻壳生产线运行两年多的实践证明，中美合作建设的黑白玻壳生产线全套技术和设备能满足生产要求，合作是成功的，技术是先进的，设备运行是稳定的，在国内市场比较疲软的状态下
在显像管玻壳这样自动化大生产中,稍微提高一点DPM数则经济效益相当显著,象一个年产300万只玻壳的工厂以P为例(因为P提高DPM值难度远比F大)若DPM数提高1倍,每年就可增加500万
我厂于1981年建成投产的拉管池炉,系由日本旭硝子公司设计并提供全部耐火材料而砌筑的.运行六年多来,不仅满足了我厂彩色显象管生产的需要,而且先后三次换料生产黑白显象管所
近十年来,我院与美国OI、日本山村、东洋、西德索格等公司合作,前后完成了近十座高效玻璃池窑的引进及设计工作,在生产正常运行的条件下,这些熔窑的能耗指标达到了八十年代初
我国能源结构中,煤炭约占70％.全国已探明的煤炭储量为8000亿吨,1989年实际采煤量为10.4亿吨,由此可见,在今后相当长的时间内,煤炭仍居我国能源消耗之首.用煤为原料生产人工煤
97米2全分隔玻璃熔窑以发生炉煤气燃料,用于生产翠绿色啤酒瓶,生产能力与进口的二台八组(双滴)行列式制瓶机相匹配,在97米2全分隔横火焰燃煤池炉的设计中,采用了如下措施:(1)
浮法工艺已成为当今世界平板玻璃生产主要工艺方法.新中国成立以后,特别是改革开放以来,我国平板玻璃工业有了飞速的发展.尽管我国平板玻璃工业有了卓著的成就,但也必须清醒
安阳工厂是从日本NEG公司和美国OI公司引进的专门生产彩显像管玻壳的工厂.年设计生产14''～21''彩色显像管玻壳460万套左右.有彩色玻壳的屏、锥池炉各一座,四台压机,五条生产线
我厂一座有四对小炉,熔化面积为85.6m2,横火焰式,以天然气为燃料的黑白显像管玻璃池炉,在其寿命的后期,蓄热室换热能力和玻璃料质量下降,能耗上升.池炉热效率已由开炉时的22.