气动夹具在精铸件加工中的应用

来源 :中国铸造协会精密铸造分会第十三届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:nidayedejb
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为满足批量生产的要求,提高机床的单位利用率,优化工件的装夹过程,减少装夹操作劳动强度,同时为避免生产员工因装夹不当而造成的加工报废.公司技术部门通过对产品零件的工艺特性分析和前期试样加工的总结,设计了一套操作简便高效的气动工装.经过设计、制造、试用及改进,此气动夹具己正式应用到生产加工现场,零件加工质量和夹具使用效果都很好。通过此项目的应用,在设计、制作气动工装积累了一定的实践经验。经过设计合理的定位结构、夹持机构,应用气动工装完全可以达到油缸夹具的效果。所以,从目前成功应用于生产的气动工装的使用情况看,对工艺适当的、有批量的零件产品,设计气动工装是非常合适的。应用气动夹具既可以节省工装成本,同时可以显著的提高生产效率。
其他文献
本文介绍了快速成型工艺及其发展应用,并结合自身实践将其与硅橡胶复制法、熔模铸造结合起来,即首先深入了解编钟相关知识,确定创作思路,然后通过三维设计软件Pro/E来实现创作的三维设计原型,再利用快速成型工艺中的FDM技术打印出设计的实体模型,之后再采用硅橡胶复制出编钟蜡模,经蜡模定音后运用熔模铸造的方法制造出设计的编钟.该过程中最大的亮点是将3D打印中的FDM工艺与艺术铸造中的硅橡胶复制法、熔模铸造
制壳车间的材料成本在精铸企业中占了很大的成本比例,公司根据以往的数据总结及经验,制定出成本考核依据,对精铸企业的管理有很大的帮助.
本文通过陶瓷型芯应用于熔模精密铸造生产工艺,总结了陶瓷芯在高温合金及其它合金的空心叶片与零件的生产工艺中,应具备的各种性能,并评价了当达不到性能要求时会产生各种不合格的芯子,以致造成铸件缺陷.文中还简单叙述陶瓷芯的材料应根据合金、形状等要求选用.最后用实例说明了不同型芯应采用不同配方和制作工艺时应注意一些技术细节问题,以满足零件的要求.
精密铸造生产现场环境差,劳动强度大,对一线工人的操作技能要求较高,同时操作现场还存在着诸多潜在的对操作人员的工作安全的威胁等因素.随着现代工业技术的发展,许多其他行业工厂自动化程度越来越高.为解决精密铸造产品生产企业存在的上述问题,精密铸造设备也应加快机械化、工业化.公司响应本行业的需求,经过长期的现场调研,市场调查,研制出转盘式三臂制壳机械手.它通过底部的转盘带动机械臂旋转,同时三个机械臂通过P
随着中小航空发动机高的性能要求,其铸件结构向复杂、薄壁方向发展,铸件细孔窄槽、薄壁结构越来越多,因而对精密铸造过程提出了更高的要求,尤其在模壳制备过程中.本文通过采用熔融石英为模壳材料,成功解决部分难题,同时对熔融石英作为模壳材料特点进行阐述.
通过使用热电偶和连续温度记录仪,对硅溶胶型壳焙烧、浇注后冷却过程中的温度进行连续检测,分析了型壳温度变化的规律,用于指导型壳焙烧工艺的准确制订和铸造模拟参数的准确设定.
浇注助力机械手应用于精密铸造行业的模壳浇铸.因其采用特殊的结构设计,可完全保证机械手水平移动特性以及大幅度的动作范围,有效的减轻了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境,保证了操作工人安全.
研制了一种新型浇包,适用于精密铸造行业铸件的二次转浇,不仅节省人工捣打的时间,而且独有的挡渣功能可以显著改善钢铁纯净度,提高铸件的合格率.
本文通过研究熔融碱脱除铝基陶芯过程中,不同脱芯液、脱芯温度和脱芯时间对两种金属材料DZ125和DZ40M质量的影响,来分析熔融强碱液腐蚀陶瓷型芯过程对铸件的腐蚀规律.
通过使用中频炉专用的底部透气砖对金属液进行吹氩处理,能显著降低铸件的微观夹杂物含量,并可起到一定的除气作用,但底部吹氩工艺的精炼效果与吹氩的工艺参数(如吹氩温度,氩气流量,吹氩时机以及吹氩时间)关系密切.