冷轧堆染色在纱线染色中应用的经济环保效果

来源 :全国毛纺行业节能降耗暨染整技术应用研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liveonmountain
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@@常州市君虹染整有限公司是常州地区目前最具规模的纱线染色企业之一,是中国色织协会常务理事单位、中国棉纺织行业协会理事单位。公司注册资本1000万元,现有国有土地29,08亩,生产用厂房25000多平米,总投资6000万元人民币。共有员工150多名,专业技术研发人员45人,管理人员20人。
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染色过程中色差条花是生产色布中经常遇到的问题,是提高色布成品质量的重点难点,如何合理的选料制定生产工艺,添加助剂非常重要。本文对常见问题进行分析总结以致力和大家一起提高印染技术水平。
本论文采用辉光放电等离子体处理纯棉织物,对等离子体处理条件、涂料染色工艺及染色时涂料的粒径大小、粘着剂用量和染色温度对染色效果的影响进行了分析讨论,通过染色织物的表面深度K/S值和匀染性,摩擦色牢度、刷洗色牢度等评价染色效果,结果表明:纯棉织物经200W,30Pa氧等离子体处理5min后,采用一浴两步法工艺,70℃染色效果较好:粒径较小的涂料有利于获得较好的染色效果;染色织物的色牢度可通过增加粘合
探讨了分散染料和直接混纺染料在碱性条件下,对涤棉针织物中的涤纶组分和棉组分漂染同浴的染色工艺,结果表明,在碱性染色助剂HK-2008的作用下,用耐碱性分散染料和直接混纺染料对涤棉针织物进行氧漂、涤棉染色一浴一步法加工,其工艺是可行的。涤棉针织物采用分散/直接混纺染料漂染一浴一步法碱性染色缩短了工艺流程,减少了水洗次数和化学药品的使用量,降低了生产成本。
本文筛选出了可明显改善阳离子染料上染率的增塑剂(苯甲醇和乙酸丁酯)和用于制备腈纶低温染色促进剂的最佳乳化剂;研制了腈纶低温染色促进剂II的最佳制各工艺;通过染色温度、染色时间和低温染色促进剂用量等因素对阳离子染料上染率的影响研究,研制了两套腈纶低温染色工艺。应用该低温染色工艺对腈纶染色后,腈纶染色织物的色光不变,耐洗色牢度均达到4~5级,耐摩擦色牢度≥4级,基本达到了常规沸染的色牢度等级,且染色后
本文针对苎麻纤维超声波活性染料染色的基本工艺进行了研究,通过实验得出超声波活性染料染苎麻纤维的较优工艺。实验证明,苎麻纤维超声波染色优化工艺为:在1:40浴比下,加入15g/L氯化钠,使用活性染料对苎麻纤维在60℃进行染色,然后使用15g/L碳酸钠进行固色40min,苎麻纤维的上染百分率可达到60%以上,而且与常规染色工艺相比,超声波工艺大大提高苎麻纤维的上染百分率。
为探讨胶浆印花工艺和新型平网制版感光胶的应用,分析了胶浆印花工艺的特点,根据SL40系列平网感光胶的性能,对胶浆印花工艺中的“洗版水”进行了应用试验分析。结果表明:对平网感光胶破坏最严重的是乙酸异戊酯(俗称香蕉水);其次是丙酮;环已酮对感光胶的破坏较小。因此在对胶浆印花工艺中对印花网版进行擦洗时,建议使用环已酮,也可以用酒精(乙醇)擦洗,但效果不十分理想;通过相关试验,以提高网版的耐印性能,延长印
介绍了优尼恩(UNIDYNE)三防/易去污整理剂的基本性状、基本原理、安全环保性,并结合生产实际阐述了其在纯棉织物后整理加工中的工艺流程,具体分析了影响三防/易去污效果的因素。结果表明:使用TG-5521和TG-9031对棉织物进行三防/易去污复合整理,产品能满足20次水洗要求,符合AATCC检测标准,并且不含PFOA、加工成本低、手感柔软,具有较高的美誉度,能有效提升产品的市场竞争力和占有率。
以氯乙酸和自合成的第二代聚酰胺.胺树枝状大分子(PAMAM)为原料,合成了新型无甲醛抗皱整理剂。当PAMAM与氯乙酸的摩尔比为1:24,30℃反应12 h时,反应产率为87.6%。将该整理剂应用于棉织物的抗皱整理,当整理剂用量为30g/L、催化剂(次亚磷酸钠)加入量为40g/L、180℃焙烘90s时,棉织物的折皱回复角提高50%,强力保持率在75%以上,白度下降较少,且耐洗性较好。
本文主要介绍了无染料显色技术在家用纺织品上的应用,以柞蚕丝为例,通过实验探讨了无染料显色技术的显色机理,同时还对显色成品进行了性能测试。结果表明,处理后的柞蚕丝织物显示为黄色,色泽鲜艳,其水洗牢度、干摩擦色牢度、均达到4级以上;而且其纤维表面结构、断裂强力基本没有变化,反应时间缩短,能够满足家用纺织品在各项性能上的要求。
针对目前纺织行业的现状,节能减排工作势在必行,印染行业应从节约水的使用量做起,降低浴比是主要途径,通过具体实践操作,半浴法对保证染色产品质量、节约水、电、汽起到至关重要的作用,是印染行业节能减排的有效措施之一。由于设备和被染物不同,效果会有差异,但其经验可作参考。