天然气井口撬装智能化的设计及应用

来源 :第二届油气田地面工程技术交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:seacowo
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天然气井口安全智能控制系统是实现无人值守井口安全生产的重要设施,在国外已得到广泛应用.本人重点分析研究目前天然气井口安装智能撬装控制系统的必要性,阐述了智能撬装控制系统的组成及其相应的数据采集及监控、远程检测参数、遥控关井、高/低压自动关井等功能,重点描述了系统配置即关键数据检测、数据采集设备、通讯方式、供电系统以及辅助设施.不仅提高了井场的自动化管理水平,而且实现了减员增效目标.
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随着弱碱三元复合驱在大庆油田的推广,注入端结垢问题日益凸显出来,不仅影响日常生产,同时会带来安全隐患.在线清洗除垢方法研究的开展解决了上述问题,不仅清洗速度快、操作简便而且清洗彻底,延长了流程中各种计量仪表以及阀门的更换维护周期,提高了注入效果.本文立足于清洗前后效果的对比,力求总结出配注体系最佳的清洗周期以及清洗方式,为弱碱三元复合驱的工业化推广提供详实可靠的依据.
苏75区块进行数字化建设是苏里格气田全面数字化管理道路的必然要求,要进行数字化建设,就必须"听数字指挥、让数字说话".苏75区块数字化建设将数据自动采集技术、网络通信技术、计算机应用技术等现代信息技术集成一体,以数据采集-数据传输-数据应用管理为主线,采用工业自动化数据采集设备RTU、PLC采集井站场的生产数据,通过McWiLL无线通信技术传输数据到监控中心,对数据进行分析、处理和应用,实现了井站
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同口油田地处白洋淀淀区和行、泛洪区内,针对其地形特点和地面现状,在产能建设中从多方面考虑,应用丛式井组布井,端点掺水、环状集油工艺,高压技状稳流配水技术,示功图量油方式,多相流检测系统等,优化、简化了地面工艺,降低了工程建设成本.这些技术措施的应用,实现了同口油田低成本开发战略,达到了节约工程投资、降低生产运行成本的目的.
对王一污水站存在的问题和水质、水源、水量进行调研分析,在充分利用原有处理构筑物和设备的前提下,提出采用重力-压力过滤流程,采取来水加调储罐,设置自动排泥、自动加药、污水污泥分开收集及污泥池设吸泥刮油等措施.结果表明,改造工艺运行稳定,处理效果达到水质达标要求,采取的技术措施在油田后续改造的其它工程中得到推广应用.
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本文结合国际石油公司地面工程设计理念,对无人值守井站与西南油气田在地面工艺系统的设计及应用效果及优缺点进行对比和分析,总结出国内无人值守井站建设项目下一步改进措施.同时针对总体开发阶段的规模式开发特点,提出了地面工程优化简化优化方向.
压裂是油气井增产、注水井增注的重要技术措施,为各油田普遍采用.常规压裂所使用的水基压裂液施工后产生大量返排液,对环境造成极大污染.本研究采用化学加药和水处理系统过滤的方法除去返排液中聚合物、降低粘度,处理后的水质达到了注入水质标准.该技术在杏子川油田进行了现场应用,效果较好.
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