玻璃钢在工业烟气排放烟囱的防腐蚀浅析

来源 :第十九届玻璃钢/复合材料学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:focus2316acn
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  结合目前国内外相关标准,阐述整体玻璃钢在烟囱中的应用情况,并对其中的材料选择、制造和安装环节进行了详细的技术说明,可为行业内的制造厂家提供技术参考。
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简介孕镶金刚石钻头的应用,说明了其在设计制造过程中配料计算时原料选择原则,详细给出Excel实现配料计算的原理及各项组分的计算程序、公式。对计算结果比较分析表明:该程序计算结果准确、操作简便,及时显现,计算结果可直接打印用于实际生产中,方便快捷,有利于钻头生产的配料改进和数据的科学管理。
本文分析了人造金刚石合成工艺曲线图中的分段升压的意义,讨论了各工艺参数(暂停时间,加热启动压力,台阶功率,台阶压力(一次暂压),二次暂压,生长时间等)对合成高品级金刚石的影响。研究结果表明:工艺参数暂停时间,加热启动压力,台阶功率,台阶压力(一次暂压),二次暂压均对金刚石成核及晶型有明显地影响,生长时间则影响金刚石的粒径大小。
近年来Ni-P基纳米复合镀层的发展日益迅猛,该镀层采用纳米SiC、PTFE、Al2O3、金刚石等固体颗粒与Ni、P共沉积获得。纳米粒子的独特性能使镀层具有特殊的物化性能,如高硬度、自润滑性、耐磨性等,以满足其在特定场合下的使用要求。本文介绍了不同纳米颗粒对其性能的影响。
本文采用优化设计方法,考察原材料质量、烧结工艺、配方设计对加压/无压烧结花岗岩小锯片的性能影响。通过分析比较,确定影响锯片性能的关键因素在于金属粉末质量状态的控制,其次是与粉末质量相关的烧结工艺和配方设计。
用三种自制的不同晶粒尺寸的PCD刀具PCD005、PCD010、PCD030(分别代表原始平均晶粒尺寸为5μm、10μm、30μm),在三种速度下进行了花岗岩连续湿式切削试验,在此基础上,对刀具前、后刀面的显微形貌特征进行了观察,分析了刀具的失效机理,比较了不同晶粒尺寸及不同切削条件下刀具的切削寿命。刀具后刀面磨损的测量结果表明,在三种切削速度条件下粗颗粒的PCD刀具显示出更长的切削寿命;随着切削
本文讨论了金刚石线锯制造的一些关键技术问题。指出电镀方法不会造成高强度钢丝退火软化,不会损伤钢丝强度,是适合金刚石线锯生产的工艺方法。进一步分析指出:采用镀覆的金刚石,尤其是采用与金刚石形成化合物结合的镀覆金刚石,如镀钛、镀钨、镀钼、镀铬和复合镀的金刚石,有利于高质量金刚石线锯的生产,具有上砂速度快,上砂容易,镍镀层对镀覆金刚石颗粒迅速整体覆盖,镍镀层生长迅速,镍镀层与镀覆金刚石结合牢固,出刃高的
环形金刚石线是将金刚石固结于环形钢丝基体上的一种柔性切割工具,直径为0.3~0.7mm,切割时单方向运动,切割线速度为40~60 m/s.环形金刚石线可实现各种精密、高效切割,如硅晶体、蓝宝石、贵重木材、石墨、磁性材料等切割.本文介绍环形金刚石线的使用性能及应用,并着重对切割硅晶体、蓝宝石晶体进行试验研究.
钛合金在磨削加工时容易产生烧伤现象,影响工件表面质量,因而传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低磨削温度,但是磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大的危害,而且增加了磨削液排放回收的成本。本文基于“用固体润滑剂替代磨削液”的思想,制备了单层自润滑钎焊立方氮化硼(cBN)砂轮,并进行了磨削钛合金试验。试验结果表明:自润滑砂轮磨削钛合金时,降低磨削温度的效果要优于采用磨削液浇注的单层钎焊cBN砂
为了对金刚石中金属杂质含量精确分类,在分析金刚石中杂质特性和平行磁盘磁场结构原理的基础上,设计并研制出了平行磁盘磁场磁选机。该设备具备磁场精度高、分级准确和磁场强度高、分级级别多与工作效率高以及不跑料等性能,有力地保证了高品级金刚石的分选。
在很苛刻的环境中使用的切割工具需要有超强的硬度及结构强度。切割材料本身是聚晶金刚石(PCD)。工具制造商竭尽全力,以确保其长期的可靠性。PCD与炭化钨(WC)结合体,特别是它们之间的结合完好无缺是很重要的。超声图像为确定聚晶金刚石复合片内部剥离、裂纹、气孔及密度不均匀等提供了有效的非破坏性检测方法。同时,从每个复合片收集到的厚度信息可以确保有效厚度的范围。排除缺陷,控制厚度将有效提高聚晶金刚石复合