论文部分内容阅读
分析了目前各种钢塑复合管道的研究现状和存在的问题,在此基础上研究了新型熔塑复合钢管.熔塑复合钢管具有独特的塑料/胶/钢管/胶/塑料五层结构,使其既具有钢管的耐压性能,又具有塑料管的耐腐蚀性能.介绍了熔塑复合钢管的生产工艺和关键技术以及自动化生产线的设计思想、结构原理等.
熔塑复合钢管的研究
【摘 要】
：
分析了目前各种钢塑复合管道的研究现状和存在的问题,在此基础上研究了新型熔塑复合钢管.熔塑复合钢管具有独特的塑料/胶/钢管/胶/塑料五层结构,使其既具有钢管的耐压性能,又具有塑料管的耐腐蚀性能.介绍了熔塑复合钢管的生产工艺和关键技术以及自动化生产线的设计思想、结构原理等.
【机 构】
：
青岛科技大学高分子工程材料研究所(青岛)
【出 处】
：
第十三届全国复合材料学术会议
【发表日期】
：
2004年9期
其他文献
本文简要地介绍了无需使用热压罐,只用真空压力成形工艺便可获得高质量复合材料制件的一种新型预浸料ZPREG的结构、技术原理、特点和目前的应用情况.
本文介绍了一种环氧低温固化树脂体系LT-01,该体系在75~85℃固化,固化物具有较高的综合性能,可作为碳纤维复合材料的基体.对LT-01低温固化树脂体系的黏度、DSC测试结果进行分析研究,试验验证了实际固化工艺中加压点选择的合理性.
本文对一种适用于RTM工艺用中低温固化的环氧树脂3266的化学流变性能、浇注体力学性能及其复合材料的性能进行了研究,研究结果表明,该树脂在25~40℃的温度范围内可长时间稳定保持较低黏度,具有良好的成形工艺性,固化后的浇注体及其复合材料具有良好的综合性能.
本文利用4503A双马来酰亚胺树脂体系研究了VTRAM雷达罩成形工艺.通过研究实现了雷达罩VARTM成形,该工艺与RTM成形工艺相比较具有以下特点:(1)成形时间缩短,大约节约60％;(2)注胶压力明显降低,由原来的1.5~4MPa下降到0.5MPa;(3)消除了富胶层;(4)试件的空隙率下降到原来的70％左右.该工艺已经用于多种雷达罩成形,产品质量稳定.
本文用纯有限元法来模拟RFI工艺树脂的等温浸渍过程.纯有限元法是建立在任一时刻树脂质量守恒的基础上的,能更客观的表现RFI工艺中树脂对纤维预制件的浸渍情况.分别编写了基于纯有限元法和控制体/有限元法的树脂流动模拟程序,并进行了实例计算,证明纯有限元法计算结果与控制体/有限元法计算结果非常接近,但计算效率很高.
平面织物的铺覆或成形对树脂传递模塑过程中纤维预制体的渗透率及最终复合材料制件的力学性能影响很大.本文研究平面织物铺覆和成形过程的数值模拟方法.采用几何法模拟织物在双曲度RTM模具表面的铺覆过程.在平面织物铺覆的几何模拟中,将织物看成不可伸缩的网状结构,在网格结点处纱线可自由转动,经纱和纬纱之间不存在相对滑移.采用显式动态有限元方法研究织物成形过程中,认为织物是正交各向异性的薄板.对织物成形模拟涉及
数字化技术在飞机复合材料构件制造上的应用可以提高产品质量和生产效率,降低批量生产的制造成本,是今后的发展方向.本文介绍了数字化技术在复合材料构件制造中的模具设计与制造及预浸料下料/插层定位上的应用.
根据LCM工艺树脂流动充模模型,开发了基于FEM/CV算法的LCM工艺计算机过程模拟系统VLCM系统,能够比较准确地代替试验,实现对复杂三维形状复合材料构件的建模和模拟计算.本文考察了工字孔尺寸或位置对平板构件充模过程的影响,并进行了对照试验,总结了其流动充模模式的变化规律,从而更好地指导用于实际工艺设计及优化.
目前,复合材料产业数字化技术正处在全面深入发展阶段.复合材料构件产品的实现过程一般包括:外形数模建立、结构功能设计、生产装配工艺设计、工艺实施、质量(包括寿命)验证、装配使用至使用监控.本文仅对其中的主要环节并结合笔者工作所涉及的几方面数字化技术进行了简要叙述.
本文针对电厂磨煤机磨球耐冲击性能差的特点,阐述了运用铸渗复合技术提高其耐磨性及抗冲击性能的原理和方法.本文中采用高Mn钢作为耐磨球基体,选用WC作为增强颗粒,铸造工艺选择简单经济的铸渗法.同时阐述了复合机理和颗粒增强耐磨性机理.