通过镁基牺牲阳极的熔铸以及成型工艺的研究，并对试验样品进行电化学性能测试，结果表明：控制原材料的选择，并对熔剂配方、熔炼操作、浇铸成型等生产工序的改进，使得阳极的品质尤其是电化学性能等方面符合有关要求，且保持相对稳定，为产业化打下了基础。
用变形加工为手段的镁合金零件方法则能充分利用社会存量资源，能有效克服以铸造为手段的镁合金零件方法需要特殊知识和技能的从业人员和设备、安全和环境污染以及铸件精度不高等问题。优质和廉价的镁合金薄板对发展镁的变形加工意义重大，挤压和轧制镁合金薄板的生产成本高、合金化程度低，使用范围受限。本文的研究表明，通过采用先进技术，能通过双棍连铸获得组织均匀、晶粒细小、具有变形组织的优质镁合金薄板，使用此种薄板甚至
半固态加工技术作为制备镁合金零件的一种新型近净成形制造技术已经引起广泛关注。本文结合近期的研究成果综述了国内外在镁合金半固态基础理论研究与工业应用方面的进展，主要包括半固态材料微观组织形成机制与演化、流变特性及其与微观组织之间的耦合关系、镁合金半固态制备技术与成形工艺、生产与应用现状，并探讨了现有技术存在的问题及发展方向。
本文叙述了低稀土含量(≤1％重量)镁合金的稀土作为添加剂用以提升传统镁舍金综合性能或特殊单项性能的结果，介绍了中稀土含量(1％
世界各大汽车厂商正争相加快汽车轻量化的步伐，近年来镁压铸合金在所有压铸金属中增长最快，镁合金会成为仅次于铝合金的重要汽车材料。欧、美的镁合金压铸件产量正以每年25％的速度增长。随着国家十五科技攻关中镁合金项目的实施，我国镁合金的研究与应用取得了显著进展。一汽、东风、隆鑫等单位已经建起了镁合金生产基地。一汽承担的镁合金零部件在一汽上的应用项目也取得了跨越式发展。本文对汽车材料领域对镁合金的需求进行了
研究了采用高岭土型煤矸石为原料，经碳热还原制取的铝硅铁合金为还原剂热还原炼镁的工艺条件。发现，与原硅铁还原剂相比，此高效还原剂具有还原温度低、还原速度快、过量系数小、制团压力低等优点。经初步估算采用此种还原剂，在相同的还原率下，把每日二班改成每日三班是完全可能的。若如此，镁的成本约降低1790元/吨·镁左右。
本文重点研究了AlP对Mg2Si相及其基体组织的细化效果和机理。结果表明：AlP能够作为Mg2Si初生相的异质核心，促使其由汉字形变为颗粒状，并促进4(Al2Mg5Zn2)相向τ(Mg32(Al，Zn)49)相的转变，同时基体组织得到显著细化，不仅改善了合金的室温性能，而且也改善了高温(150℃)性能。
研究目的:通过控制变形参数，在零件成形的同时，提高AZ31镁合金的强度，实现成形与提高性能的双重效应。方法:对均匀化后的合金棒在不同变形温度及不同变形程度下进行了平面应变等温压缩，测量变形后试样的拉伸力学性能，并观察了其组织。结果:随变形温度的升高，AZ31合金的抗拉强度下降，且在相同的变形程度下晶粒有长大的趋势。在同一温度下变形，强度增量随着变形程度的增加而增大，到了一定程度的时候，强度增量不再
本文对AZ31变形镁合金进行热加工变形(挤压和轧制)，利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)，X射线衍射(XRD)分析，力争性能及织构测量等研究手段，研究AZ31的组织和性能。并探讨了AZ31的塑性变形机制。
研究了变质剂RE及A15TiB对Mg-8Zn-4A1-0.3Mn镁合金阻尼性能的影响。研究表明，加入RE降低了合金在低温时的阻尼性能，但明显提高了合金在高温时(≥120)的阻尼性能。而A15TiB的加入则同时提高了合金室温及高温阻尼性能。经A15TiB变质的合金在室温时即表现出了Q-1=0.01的高阻尼。由于高温下合金中相的软化及界面的粘性滑动，ZA84镁合金在高温时存在一个温度内耗峰，加入RE后