氧气转炉终点熔池氧预报模型的研究

来源 :第七届冶金工程科学论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fjzxf
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
根据热力学原理提出了六种描述冶炼终点熔池中氧含量的备选预报模型。对冶炼终点熔池中碳浓度、氧活度和温度进行了同时测定,共81炉次,使用SPSS软件进行了相关分析,将该六种模型具体化,根据"合理、可信、精确、简明"四项原则评选,确立了工艺实践中可用的转炉吹炼终点熔池氧预报模型。实际采用碳氧积模型实现了快速准确预报终点熔池氧。本研究中统计模型的建立和综合评选过程适用于任何类似熔池中系统工程模型的研究。
其他文献
通过实验研究煤粉粒度对阳泉煤粉与潞安煤粉燃烧性、爆炸性及流动性的影响,得出粒度对两种煤粉基本喷吹性能的影响规律。
为了准确反映钢中夹杂物粒子的凝聚过程,在三维条件下用分形理论的DLA模型模拟夹杂物粒子单体和集团凝聚模式。结果表明,各因素对凝聚比率、凝聚速度的影响与二维时保持一致,凝聚体数量随凝聚时间的分布类似于随机理论中F分布曲线,模拟表明在出钢脱氧到连铸过程中,中间包中夹杂物凝聚最为困难。
通过对钢水精炼及浇铸全流程跟踪取样,对30CrMo钢中非金属夹杂物的来源、大小、数量、形态和成分等因素进行了分析。结果表明,铸坯的洁净度较高,LF精炼取得预期效果;VD处理以及喂线效果较好;中间包内夹杂物数量上升,尺寸增大;钢水从钢包至中间包转移过程的保护不理想,钢水二次氧化严重;应改善结晶器中夹杂物的上浮效果及保护渣的吸附夹杂物能力。
冷镦件的变形量很大,承受的变形速度也很高,所以对冷镦用钢的洁净度提出了很高的要求。本文对邢钢BOF-LF-CC工艺生产冷镦钢SWRCH35K的洁净度和夹杂物行为进行了试验研究。试验结果表明:开浇(换包)操作对钢液质量有较大影响;弱碱性中间包覆盖剂对钢液造成严重二次氧化。
本文进行了钢渣水溶液中Ca浸出反应的热力学计算及实验部分,计算表明在室温下钢渣主要含钙相在水溶液中均可浸出钙并与二氧化碳反应。利用XRD及SEM分析证明了热力学计算的结果。差热分析结果说明,钢渣在d=0.0512mm(280目),T=25℃,t=72h和L/S=50的开放体系条件下,有5.93%的Ca吸收了二氧化碳,此时固化二氧化碳的能力约为24.1kg(CO2)/t(钢渣)。
介绍了以硫酸亚铁为原料,制备高纯氧化铁的新工艺。以空气为氧化剂,向反应液中滴加氨水,控制温度和终点pH值制得过滤性能良好的铁黄。制备铁黄条件:反应温度40℃,终点pH值6.0,氨水加入速度缓慢地相应增加,反应时间7.0~10.0h。铁黄经过水洗、干燥,在850℃煅烧20min得到产品Fe2O3,粒度分布均匀,平均粒径为34.50nm,比表面积为33.01m2/g,CaO含量小于0.01%,SO2-
分析了氯化锰废液中采用硫酸锰去除钙工艺中所存在的问题,研究了pH值、硫酸锰的用量以及还原剂的选择和加入等因素对去除钙元素的影响,并通过实验找出了硫酸锰去除钙的最佳工艺条件。
以纯度为99.99%的工业纯锌为研究对象,进行电脉冲孕育处理,运用正交试验法设计试验及处理试验数据。通过对不同处理参数电脉冲孕育处理后纯锌试样的冷却曲线和凝固组织的分析,确定了各个因素对电脉冲孕育处理效果影响程度的大小顺序,同时确定了对于纯锌的最佳处理参数。试验结果表明:经过电脉冲孕育处理后锌的晶粒得到了细化;对于工业纯锌,各个因素对电脉冲孕育处理效果的影响强弱顺序为频率>电压>处理时间,同时得出
对0Cr13不锈钢冶炼过程VOD,分别研究了吨钢吹氧量和加入CaO量对脱碳和脱硫的影响,研究发现,随着吨钢供氧量的增加,钢液的脱碳量、脱碳率都相应增加,终点碳含量降低;而钢液中的脱硫量增加,脱硫率降低,终点硫含量增加。随着吨钢加人CaO的增加,钢液的脱碳量、脱碳率都相应减少,终点碳含量增加;而钢液中的脱硫量和脱硫率增加,终点硫含量减少。
在实验室采用真空炭管炉冶炼稀土铝铁(REAlFe)合金,然后用冶炼的合金作为脱氧剂添加到钢液中进行脱氧。对采用不同合金脱氧的钢样的脱氧效果进行了分析。结果表明,所冶炼的稀土铝铁合金具有很强的脱氧能力,合金中一定含量的稀土能显著提高合金的综合脱氧能力。合金中稀土含量过高时,其综合脱氧能力反而会降低,也不经济,所以稀土铝铁(REAlFe)合金中稀土的含量需要控制在一定的范围内。