2007年我国水泥产量达14亿吨, 按照每吨水泥平均耗电量95kW·h计算, 水泥行业每年耗电1330亿度电, 占全国电能消耗的4.08％。(2007年, 全国全口径发电量达到32, 559亿千瓦时)水泥行业用电量超过三峡电站发电量, 三峡工程全称为长江三峡水利枢纽工程, 是当今世界上最大的水利枢纽工程大坝坝顶总长为3035米, 坝高185米, 总装机容量为1820千瓦时, 年发电量847亿千瓦；水泥企业是被全社会公认的高能耗工业,这主要是水泥行业电能利用效率低。水泥行业电能利用效率先进水平与落后水平差距又非常大, 先进水泥企业的吨水泥综合电耗在75kW·h/t左右, 部分企业吨水泥电耗甚至达到了70kW·M水平, 而落后生产形式的吨水泥电耗一般在120kW·h/t 左右, 一些厂甚至更高。先进与落后之间的差别在45～55kW·h/t, 由此可以测算出水泥行业的未来节电空间在20～30％之间, 考虑原有工艺进行改造时的局限性, 我们预测水泥行业可以实现的节电空间在20～25％左右, 这样我国水泥行业年节电约在260-330亿kW·h。是三峡水电站年发电量的1/3；是葛洲坝水电站发电量的1.65～2.0倍(葛洲坝水电站装机271.5万千瓦, 年发电157亿度)由以上看出水泥全行业如果实施一些新技术新措施, 每年可以节约出两个葛洲坝水电站的发电量。由此可以看出水泥行业节能潜力巨大。特别是中小型企业节能空间更大。由于传统工艺的缚束, 认识不同, 接触的新技术范围窄, 很多企业工艺过程唾手可得的节电措施没有实施, 非常可惜。由此笔者认为水泥行业节能问题应引起足够重视。笔者根据对多年水泥生产工艺的研究，以及在企业技术服务的实践总结了企业大幅度节电的技术措施。