承钢1260m3高炉铜冷却壁应用实践

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:puppy_tang
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本文主要介绍了承钢1260m3高炉炉腰、炉腹部位将铸铁冷却壁更换为铜冷却壁前后的使用效果,及铜冷却壁应用后对高炉炉况的顺行情况己指标优化的益处.
其他文献
本文研究了在固溶温度980℃,时效温度在760~820℃范围内,不同冷却速率(空冷和油冷)对Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(at.%)合金显微组织和力学性能的影响.通过统计不同时效温度的Ti-22Al-24Nb-0.SMo合金中O相和α2相的体积含量和尺寸,发现:随时效温度的升高,板条O相变粗,O相的体积含量增加,针状α2相变细,O/α2相逐渐变宽,边缘O相变宽,室温强度和650℃的高温强度
本文研究了全片层组织和双态组织γ-TiAl基合金的力学行为.结果表明:γ-TiAl基合金在室温下的压缩性能优于拉伸性能,且表现出一定的塑性;不同加裁速度下材料的加工硬化敏感性不同;随着加载速度的增加,微裂纹的产生使材料产生不可恢复的应变,屈服强度以及断裂强度的值相应增大,塑性流变阶段减小;试样在变形及断裂过程中呈现出两种断裂形态:压应力形成的剪切断裂特征和正应力形成的解理断口.在压缩条件下,试样表
研究了Al含量变化对TNB铸造合金显微组织及其显微硬度的影响.结果表明,Al含量为44at.%时,凝固组织为针状片层结构和等轴β晶粒;Al含量≥45at.%时,相应凝固组织为粗大柱状晶粒,具有明显的凝固偏析现象.1260℃固溶处理时低铝TNB合金呈细小α2/γ片层组织且晶粒出现粗化现象;Al含量为46at.%时,凝固组织为等轴γ晶粒,晶界析出较多的α2/γ片层束团和细长粒状B2相.结合TiAl合金
通过钛基复合材料螺旋线流动性实验,探索钛基复合材料的流动停止机理.材料在真空自耗电孤炉中熔炼成母合金锭,在真空自耗电板凝壳炉中进行螺旋线浇铸,采用金相显微镜进行了螺旋线不同部位的组织和增强体现察.复合材料流动性试样的根部组织粗大,具有较大的原始β晶粒和较宽的α片层,试样中部组织变得细小,流动性试样的头部具有最细小的组织.增强体TiB均匀的分布在基体中.增强体的加入使复合材料的凝固结晶范围变宽,钛基
根据孕育剂变质细化金属晶粒的原理,作者通过原位反应法与熔体快淬法相结合制备出Ti-Si合金孕育剂,系统实验研究和分析了Ti-Si合金孕育剂对纯钛及Ti-6Al-4V合金的变质细化效果.显微形貌分析表明Ti-Si孕育剂薄带显微组织为均匀的胞状结构,经变质细化处理后,纯钛及Ti-6Al-4V合金的铸态晶粒显著细化,显微硬度与室温抗拉强度、断面收缩率均显著提高,其细化机制为钛在富Si区硅化物析出相上的异
3D打印技术是近年来迅速崛起的先进成型工艺.优良的3D增材与相关基础材料的制备是该工艺的核心技术之一.低氧高纯钛粉可制造高质量、高精度的复杂零件,在航天、军工、医疗、化工等特殊领域都有非常广泛的应用和潜力.本文基于熔盐电解提纯,采用氢化脱氢工艺和气体雾化法进行了低氧高纯钛粉的工业化制备与研究.结果表明:原材料的纯度是确保钛粉纯度的关键;气化雾化法摄氧量可控制在500ppm以内,杂质元素污染非常小,
利用电子束熔丝成形技术制备了TC4钛合金试样,系统地研究了典型工艺下电子束熔丝快速成形TC4钛合金力学性能特点.结果表明,电子束快速成形TC4合金经典型工艺处理后,合金拉伸性能有较为明显的各向异性,但各方向强度和塑性均满足AMS4999A标准要求,其中X、Y向抗拉强度与自由锻件实测水平相当;合金室温冲击韧性达到了70J/cm2,约为锻件、铸件实测值的两倍;合金光滑试样轴向加载高周疲劳性能优于经β热
热等静压(HIP)近净成形技术是理想的钛合金构件制备工艺之一,既可以实现复杂构件整体近净成形、提高材料利用率、降低生产成本,又可以获得力学性能与锻件相当的合金材料,从而在材料研究和军工领域广受关注.本文对高性能粉末钛合金HIP近净成形技术进行了全面综述,对工艺过程中的影响因素和粉末致密化机理等分别进行了阐述,介绍了计算机仿真模拟技术在高性能粉末钛合金HIP近净成形技术上的应用,对该技术在国内外的应
采用气体雾化法制备了洁净的名义成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(at.%)预合金粉末,利用典型包套热等静压工艺制备了Ti-22Al-24Nb-0.5Mo粉末合金.调整热等静压工艺参数或改变样品尺寸都会对粉末合金的组织和性能带来影响,研究结果显示:热等静压参数变化和样品尺寸的改变都会影响粉末合金的致密化进程,特别是影响高温持久寿命.通过有限元理论计算结果与实际实验分析吻合,有限元预测致密化
通过在石墨铸型内表面涂敷Y2O3、Al2O3、CaZrO3耐火氧化物涂料,研究涂层成分对纯钛铸件界面反应和表面组织性能的影响规律.结果表明:涂敷涂料能有效克服石墨铸型对铸件的激冷作用.Y2O3涂料与钛液无化学反应发生,稳定性最佳,仅物理粘附于铸件表面.Al2O3和CaZrO3涂料均与钛液发生了界面反应,分别生成Ti-Al-O和Ca-Ti-O的化合物,Al2O3反应程度尤为剧烈.涂刷涂料后钛铸件表面