农药水分散粒剂车间的无尘化工艺探讨

来源 :第14届全国干燥技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:trytry11
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从工艺流程设计和生产设备两个方面,探讨农药水分散粒剂车间在混合、制粒、干燥及包装,实现无尘化工艺及具体实施方案,目的是保护操作人员和环境,从而实现清洁生产的目标.
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在热泵干燥下,采用正交实验和响应曲面设计方法,研究温度、风速、热烫时间对西洋菜的脱水性的影响.实验结果表明,沸水中热烫约3.3min,热泵50℃,风速为2.88m/s的条件下,在干燥室中干燥2h~3h后,西洋菜能够达到理想干燥程度(含水率近8%),干燥后的物料的颜色变成深绿色,并有较浓郁的香气.
以实际生产的隧道烘干窑结构为原型,建立窑内热风流场的计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)模型,采用商用CFD软件对模型进行求解,并对干燥窑内热风流场数值模拟结果进行分析.模拟结果表明:单风机直进风结构,在进口9m/s的风速下,扩散距离长,烘干窑前端中心部分风速大,上下部分风速相对小;在热风进口段布置宽幅角钢条,可对进口热风起导向作用,但容易在宽幅角钢条之
以西芹为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、中间转换点含水率、真空温度和真空度等因素对西芹组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了热风温度、中间转换点含水率、真空温度及真空度与西芹复水比、干燥时间之间的关系,建立了其回归数学模型;并利用多目标非线性优化分析法对干燥工艺进行了综合优化,确定了西芹组合干燥的最佳工艺参数.结果表明,西芹所需干燥时间随着热风温度和真空温度的增大而减少,随
传热系数是列管回转干燥机设计和热工计算所必须的至关重要的设计参数之一,其精度的高低决定了干燥机尺寸、结构设计以及操作参数的合理性.目前还没有一种能够确切描述其加热管与物料颗粒传热过程的可靠而实用的传热模型.该文在对列管回转干燥机传热机理分析的基础上,提出了列管与颗粒间换热的基本构成为:列管管壁与气体介质间对流、气体介质与颗粒间的导热以及列管管壁与颗粒间的辐射换热;通过对列管回转干燥机内料层膨胀的试
以CO2为工质的跨临界循环热泵干燥过程与空气的除湿过程相匹配,干燥过程节能高效环保.针对跨临界CO2热泵循环压力高的问题,本文提出以CO2/DME混合制冷剂替代CO2的跨临界热泵干燥循环系统,通过理论计算研究了不同配比下系统的性能,并与纯CO2工质的性能进行了对比.结果表明:随DME质量比的增加,系统的最优压力下降.在DME质量比较低时,CO2/DME质量配比在90/10时系统的COPh具有一局部
本文采用喷雾干燥技术将杨梅汁加工成杨梅粉.研究了麦芽糊精添加量、进风温度、进料速度和进料温度对喷雾干燥杨梅粉L值、a值、水分含量和表观密度的影响.实验结果表明,随着麦芽糊精添加量增加,杨梅粉的L值增大,而a值、水分含量和表观密度随着麦芽糊精添加量的增加而减小.随着进风温度的升高,L值先增大,后减小,而a值先减小后增大,而水分含量和表观密度随着进风温度的升高而减小.随着进料速度的增加,喷雾干燥杨梅粉
针对操作压力对过热蒸汽流化床干燥过程中蒸汽—颗粒物料两相流动特性、传热传质特性的影响具有非线性特征问题,基于油菜籽过热蒸汽流化床干燥过程的轴对称二维非稳态数学模型,通过计算机数值模拟试验,揭示了操作压力对颗粒物料干燥动力学的影响规律,对负压、常压附近和高压环境下操作压力与最大干燥速率之间的关系进行了定量分析,并得到了进口过热蒸汽温度和流速设定条件下颗粒物料过热蒸汽流化床干燥的最佳操作压力参数值,为
为了研究微波脉冲喷动的均匀性效果,以马铃薯颗粒为原料,先采用热风干燥再进行微波脉冲喷动干燥以得到膨化的产品.在此基础上研究了微波功率,脉冲频率,物料规格三因素对产品均匀性的影响,采用响应面分析得出马铃薯颗粒微波脉冲喷动干燥的最佳工艺条件是微波功率1.1-1.47w/g,脉冲频率间隔时间8秒,颗粒规格l0-12mm.比较热风干燥、微波干燥、微波真空干燥的干燥效果,得出微波脉冲喷动干燥的主要特点.
设计了一套过热蒸汽干燥实验装置,并介绍了装置的主要部件及工作原理.以城市污泥为实验物料,研究了不同干燥条件下污泥过热蒸汽干燥特性.结果表明,由于在干燥初期出现污泥含水率增大的现象,导致干燥时间增加;过热蒸汽温度越高,污泥干燥到同等含水率所消耗的时间越短,污泥的干燥速率也越快.
热风炉应用范围广泛,是干燥行业中的主要设备.本文主要举例介绍了热风炉在部分化工行业中的应用,针对不同干燥物料,使用不同的热风炉,改善传热效果,提高生产效率.