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通过化学镀镍生产前处理、镀液、设备、工艺维护、三废处理等关键工序中的一些影响因素的分析,寻找其最佳组合,期望以较低的成本获得较好的产品质量.
化学镀镍在工业生产应用中的几个影响因素
【摘 要】
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通过化学镀镍生产前处理、镀液、设备、工艺维护、三废处理等关键工序中的一些影响因素的分析,寻找其最佳组合,期望以较低的成本获得较好的产品质量.
【机 构】
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上海航空发动机制造厂马陆电镀分厂
【出 处】
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第六届全国化学镀会议
【发表日期】
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2002年12期
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在生产过程中镀液寿命对生产成本影响很大,而在施镀过程中产生的副产物-亚磷酸根离子浓度对镀液的寿命起决定性作用.为此我们对亚磷酸根离子浓度随镀液周期的变化规律进行了研究,同时对镀层的各方面性能的影响进行了探讨.
采用量子化学方法对化学镀镀液体系中镍和铜表面的活性进行表征.结果表明:镍或铜与HPO或HC(OH)O相互作用时,所表现出的脱氢能力存在差异,即决定它们在不同镀液中的活性差异,能与实验事实较好地吻合.
本文研究了在纯铜基材上进行化学镀镍后的热处理工艺.特别是针对于热处理工艺参数(温度及保温时间)对化学镀镍层结构、性能的调整范围及影响幅度进行了深入的研究,以含磷量为9﹪的化学镀镍层为例,在不同的热处理工艺条件下对镀层开展了微观形貌、硬度、耐蚀性、耐磨性、X-射线衍射等剖析检测工作,其试验结果对于使用部门根据需要确定合理的热处理工艺具有重要参考意义.
研究了一种中磷和高磷化学镀镍工艺,并经300L容积的镀槽进行工业化试验,表明该工艺操作方便,镀液使用寿命长,镀速快,镀层质量好,适合工业化生产.
镀层与基体的结合力是检验镀层质量的重要指标之一.镀层的结合力与基体及镀液本身有密切关系.中高碳钢由于基体含碳量较高,在化学镀镍过程中容易造成结合力不好,特别是当镀液老化时镀层的结合力更不易保证.所以本文主要针对中高碳钢的化学镀工艺进行研究,从各方面对其进行结合力的实验并结合实践经验,从中探讨影响镀层结合力的因素及解决办法.
试验中研究了Ni—W—P化学镀层加热时的晶型转变,热处理前后的结构及电化学性能等.差热分析实验表明:镀层在362℃时开始晶型转变,407℃时完成这一转变.XRD测试表明,热处理前镀层为非晶-微晶混合结构,热处理后则为微晶结构.
研制出了一种新型的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层.实验结果表明,光亮剂在降低沉积速度的同时,改变了镀层中的成分比例,能将镀层中磷含量提高到40wt﹪,是化学镀镍磷合金工艺的最大发现.通过扫描电镜和X-射线衍射分析表明,高磷合金镀层为非晶态结构.镀层中没有光亮剂的成分,但光亮剂却加快了磷的沉积速度,提高了镀层中的磷含量.同时,对镀层相关性能的测试结果表明,镀层镀态硬度在290~490
本文概述了硫酸镍—次磷酸钠型化学镀镍液的工艺特点,对配套设备(镀槽、加热、过滤、纯水、搅拌、滚镀、分析试验等)的技术要求、设计与选用.
本文通过对化学镀镍技术进行的广泛调研工作,简明阐述了化学镀镍的基本理论和工艺,通过对化学镀镍技术的应用情况调查和经济效益评估,说明化学镀镍技术在新疆石化行业具有较大的发展前景.
本文简述了化学镀在烟草机械表面处理中的应用,主要介绍了化学镀镍磷衬磨合金相关设备,工艺条件,镀液配方以及其生产使用情况.