燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接头质量检验技术

来源 :2009年中国工程塑料复合材料技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fayo
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聚乙烯(PE)管道因具有使用寿命长、耐腐蚀、安全、质轻、施工方便、焊接性能好、工程综合造价低等优点,使其在城市燃气输配系统碍到迅速发展。在我国,大规模铺设PE燃气管道已势在必行。从原材料生产厂家对原料定级的长期静液压试验及耐蠕变性能的研究,到管道生产厂家的严格出厂检验,管道性能得到层层把关。但管道系统的整体安全性取决于系统中最薄弱的环节,PE管道焊接接头的性能是否会影响管道系统50年的使用寿命,如何用科学经济的测试方法评价管道连接的可靠性,促进焊接工艺的不断发展,以保证PE管道系统的长期安全性,对PE管道在各行业的应用和发展有着重要的作用。
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用模压方法制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)改性大豆分离蛋白(SPI)塑料,探讨了GMA含量对SPI塑料力学性能和耐水性的影响,并采用TG、SEM对SPI塑料和GMA改性SPI塑料进行了表征。结果表明,少量GMA可以对SPI塑料起到增强、增韧作用,并可提高其耐水性。TG分析表明,加入少量GMA可以提高SPI塑料的热稳定性;SEM分析表明,少量GMA改性SPI塑料时形成了性能良好的柔性链结构,这种
聚乙烯(PE)是最大宗的塑料树脂之一,长期以来它以耐腐蚀、卫生安全、易加工成型、产品柔软性好、耐寒冷等优良性能而受到重视。但PE不能承受较高的温度,力学性能、耐磨性较差,从而限制了其在许多领域中的应用。笔者现就快速硅烷交联PE料的特点及其在管材、电缆中的潜在应用情况作一介绍。
以对甲基苯磺酸为催化剂,以对甲基苯甲醛与对氯苯甲醛组成的混合醛和山梨醇为原料。在混合醛、山梨醇物质的量之比为2.05:1的条件下,合成了化学复合山梨醇缩醛类成核剂。利用FTIR和XRD分别表征了成核剂的晶体结构和分子结构。采用复合醛合成的复合缩醛的晶体结构与采用单一醛合成的缩醛的结构不同。熔点测试发现,化学复合成核剂的熔点低于任一单一醛合成的成核剂的熔点。对PP的成核改性实验表明,化学复合成核剂具
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用扩展动态流变仪测定了共聚PP(COPP)、长玻璃纤维增强共聚PP(LGF-COPP)、长玻璃纤维增强均聚PP(LGF-HOPP)、LGF-COPP/尼龙(PA)6和LGF-HOPP/PA6的储能模量G、损耗模量G"、损耗因子tanδ和动态黏度η*等随角频率w的变化规律。实验结果表明,LGF可同时提高PP熔体的C和G",但对G的贡献更大,LGF-PP的tanδ变小,η*变大;LGF-COPP的G、
以亚麻纤维做为增强材料。聚丙烯纤维做为基体材料,运用正交设计的方法,探讨了亚麻/聚丙烯复合材料模压成型工艺。通过不同模压成型工艺制备的复合材料力学性能测试,研究分析了两种纤维不同质量比、不同模压温度、不同热压保温时间对复合材料力学性能的影响。
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以聚乙烯管道电熔焊口的泄漏事件为例,依据相关产品及方法标准对泄漏焊口进行全面调查、试验及分析,从施工记录和实验结果两方面找出产生泄漏的原因。提出电熔焊接应注意的问题。并从焊口可追溯性和工艺管理的高度建议燃气公司建立焊口档案,进行焊接工艺评定,以提高电熔焊接的质量,保证燃气管道运行的安全性。