论文部分内容阅读
通过专题检索美国和中国专利文献,了解前人对假捻技术的探索和贡献,在技术结构和纺纱效应方面,获得较为全面的认识,在了解以往与当前假捻技术专利状况的基础上,为新时期假捻技术的扩展应用和创新发展提供信息和技术支撑。
假捻低扭矩纺纱技术的发展历程
【摘 要】
：
通过专题检索美国和中国专利文献,了解前人对假捻技术的探索和贡献,在技术结构和纺纱效应方面,获得较为全面的认识,在了解以往与当前假捻技术专利状况的基础上,为新时期假捻技术的扩展应用和创新发展提供信息和技术支撑。
【机 构】
：
上海申达进出口有限公司 上海东飞现代纺织技术研究所
【出 处】
：
2013全国新型纱线与技术创新研讨会
【发表日期】
：
2013年5期
其他文献
减少落纱用工，降低落纱劳动强度，使人工落纱方式向自动化、智能化落纱方式转变已是大势所趋，深受职工的欢迎。是稳定职工队伍，降低生产成本，提高生产效率的重要举措。对短车白动落纱方式的选择与应用，要结合品种、质量要求、管理水平综合计算性价比，选择最适合白己的方式。S9智能落纱机经过生产厂家的不断改进和使用厂家经验的积累与管理水平的提高，各项经济与技术指标已能全面满足使用厂家的需要，是短车白动落纱方式的选
用纯天然木棉纤维与柔丝蛋白纤维混纺纱线，其产品特性光滑、防水、抗静电、不易缠结、吸湿导湿，常温下耐酸、碱、绿色环保等。且它对人体皮肤无任何刺激和不良影响，超细、柔滑的木棉纤维，其手感柔软、温暖、滑顺、舒适，属天然纤维材料中的上品，在崇尚天然材料的今天对纺织织物中的应用有着极好的前景。其工艺流程为木棉纤维(首先进行预处理)+柔丝蛋白纤维（混合后）→A002D型园盘抓棉机→A035型混开棉机→FA10
在当代资源的匮乏和人们对功能性、保健类纺织品更加青睐的双重压力影响下,各纺纱企业不断加大新产品开发和投入的力度,文中主要介绍了紧密纺蚕蛹蛋白50S混纺纱的生产实践,从蚕蛹蛋白纤维性能、品种定位、工艺路线、器材配置、质量控制及发展前景等方面作了详细分析和具体要求,最终表明只有利用当前有利的形势与资源,自主开发出独特的新产品来投放市场,并形成产业化、规模化,才是真正走上纺织强国的必经之路。
在环锭纺纱过程中,细纱机运转时所消耗的电量占了整个纺纱厂的40～60％,细纱机的电力总消耗近1/3都由锭带的运转所消耗,因此降低锭带运转时能耗,提高锭速,降低锭差和纱线捻不匀,实现节能降耗和效益最大化是工作的方向。目前无锡二橡胶股份有限公司研发生产的WRB-M11齿接锭带在使用过程中比原来搭接涂胶锭带有更好的性能及使用方便性。WRB-M11齿接锭带分别用两个面与滚盘和锭盘接触，通过增加与滚盘的摩擦
纺织厂为了进一步提高棉纱棉布的质量,在纺高支纱时,除了要排除一般的杂质及短绒外。还要从原棉中排除细小的微细杂质及灰尘。这些细小杂质及灰尘会对纺纱及织布带来许多问题,不仅影响纱线机织物品质,而且会磨损机器的有关另部件。乌斯特公司生产的USTER TESTER5-S400-OI纱线检测系统采用了新的光电传感器-OI,可检测纱线中的杂质及灰尘,为纺纱工艺的技术进一步改进以减少与控制杂质及灰尘提供可靠的信
为保证毛巾用无捻纱的成纱质量,公司开发了精梳弱捻纱。选择合理的配棉方案,优选设备并优化工艺参数,辅之温湿度控制和加强操作运转管理,较好地满足了用户的需求。
生产高支纱线从原料、工艺、设备、器材、操作及环境上都有严格要求,而本文主要从工艺角度来论述生产紧密纺高支纱的一些要求及注意要点,首先分析了紧密纺纱与传统环锭纺纱间的差别,重点探讨了纺高支紧密纱各工序工艺控制要点,并分析了生产高支紧密纺纱的一些难点和解决措施,最后简单归纳了紧密纺高支纱工艺的特点。