【摘 要】
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采用原位自蔓延高温燃烧反应法结合近熔点金属型铸造技术制备TiC/Cu基复合材料,研究不同TiC颗粒含量对铜基复合材料微观组织和耐磨性能的影响.结果 表明,随着TiC颗粒含量从0.5wt％增至1.3wt％,微观组织由柱状树枝晶逐渐转变为等轴晶,磨损量先减少后增加.当TiC颗粒含量为0.5％时,增强相TiC颗粒含量过少,对铜基体的耐磨性能增加有限；当TiC含量增至0.8wt％时,磨损量有明显下降,增强
【机 构】
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内蒙古工业大学材料科学与工程学院,呼和浩特010051
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
论文部分内容阅读
采用原位自蔓延高温燃烧反应法结合近熔点金属型铸造技术制备TiC/Cu基复合材料,研究不同TiC颗粒含量对铜基复合材料微观组织和耐磨性能的影响.结果 表明,随着TiC颗粒含量从0.5wt％增至1.3wt％,微观组织由柱状树枝晶逐渐转变为等轴晶,磨损量先减少后增加.当TiC颗粒含量为0.5％时,增强相TiC颗粒含量过少,对铜基体的耐磨性能增加有限；当TiC含量增至0.8wt％时,磨损量有明显下降,增强了复合材料的耐磨性能；当TiC颗粒含量为1.0wt％时,复合材料的磨损量最少,在试样中耐磨性能最优；但当TiC颗粒含量增至1.3wt％时,TiC颗粒发生明显偏聚,偏聚的颗粒脱落,在摩擦磨损过程中成为新的磨粒加剧了磨损,降低了TiC/Cu基复合材料的耐磨性.
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