铝型材标准成本核算模型与系统开发

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cuida3
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本文介绍了铝型材成本核算的一种模型,利用该模型通过信息化的技术手段实现了软件系统化,复杂的核算过程通过计算机运行,实现铝型材标准成本核算,庞大的标准参数通过系统模块化设计,便于修改,以适应不同工艺改进改善或创新后的实际情况.
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本文通过一个实验以评估再生H13电炉钢锻后制造成的挤压垫的质量.并对该挤压垫使用当中发生早期失效及破裂原因作了分析及研究.结果发现在挤压制程中容易产生开裂而失效,并发现挤压垫有高含量高非金属夹杂物氧化铝等,还有钢材氢含量的问题等而导致材料脆性导致在挤压2万支铝棒后就发生了开裂失效.
使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.
本文采用显微硬度测试的方法研究了不同时效处理工艺对HTCR(高通量连铸连轧)6061铝合金板时效强化性能的影响.结果表明时效参数为160℃、7h时效硬化性能最佳,且温度、时间和硬度值存在一定的函数关系.应用JMA方程建立了时效动力学方程,计算出时效平均析出激活能为80.419kJ/mol;DSC实验计算出时效过程中激活能为87.255±0.831kJ/mol,验证了时效动力学方程的有效性.
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材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素.本文较全面系统地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等)进行了对比分析,结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材,使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比最高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展.
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针对薄壁多悬臂空心铝型材,建立三维设计模型,结合常规等速挤压工艺参数,使用有限元数值分析软件对型材挤压过程进行数值仿真模拟,分析铝合金金属在模具模腔内流动变形的形态、压力、速度,以及模具结构内部应力、弹性变形位移等主要物理场量的数值分布信息.以金属流出挤压模具工作带的流速均匀性为目标,确保高质量成形为目的,对模具的工作带设计和修模方案进行优化.实践效果表明:此项有限元数值模拟分析研究方法产生的"虚
本文介绍了通过模拟来预测挤压型材质量和改进质量的最新技术.基于耦合模具温度场和变形分析,模具的弹性变形会影响材料流动,模具变形受到材料接触应力的影响.这种耦合方法结合了流动域的网格重画技术,可以得到最精确的结果如材料流动、料头形状,型材和模具温度.在模拟中可以考虑坯料有温度梯度的情况,这种方法可以精确的计算料头形状和厚度分布,所以通过模拟可以发现模具变形对型材几何公差的影响,也可以考虑型材在伸长及
借助于有限元分析软件ABAQUS,通过建立详细的三维模型对组合式三层圆挤压筒进行了有限元应力分析,分析结果显示:挤压筒的孔、槽等结构引起的应力集中对强度影响严重,挤压筒设计及强度校核时不应简化这些因素,以获得更准确的结果,并应采取圆滑过渡等措施削弱孔、槽的影响.
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