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该文运用已成熟的挤压铸造工艺，探索纳米复合材料制备过程中的具体工艺参数，开辟一条用挤压铸造方法制备纳米复合材料的新途径，进而分析测试材料的组织和性能，为该材料的实际应用奠定坚定的基础。
纳米ZrO陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备、组织和性能
【摘 要】
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该文运用已成熟的挤压铸造工艺，探索纳米复合材料制备过程中的具体工艺参数，开辟一条用挤压铸造方法制备纳米复合材料的新途径，进而分析测试材料的组织和性能，为该材料的实际应用奠定坚定的基础。
【机 构】
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滨工业大学金属材料及热处理教研室
【出 处】
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第十届全国复合材料学术会议
【发表日期】
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1998年12期
其他文献
采用为微分析技术了粉末冶金法制备的ＳｉＣ＜，Ｐ＞／７０７５Ａｌ复合材料的界面状况特征。结果表明，ＳｉＣ＜，Ｐ＞／７０７５ＡＬ复合材料的界面状况与热压温度有关。低于基体合金固相线温度热压的复合材料界面干净平直，界面具有二维性质的特点；在基体合金固相线怀熔点之间温度热压的复合材料界面具有两种类型，除少数的干净界面外，大多数界面是由与界面层附近铝基体晶体取向不同的铝微晶体、富集于界面Ｍｇ元素和杂质相等颗
该文介绍了用重铬酸钾氧化后的聚乙烯纤维表面上的羧基为反应点，引入多官能团的胺类醇类化合物。用ＦＴＩＲ光谱、官能团定量分析法，证明了氧化反应和多官能团化合物在纤维表面的存在。用纤维段在异丙醇水溶液中的沉降百分数，证明了纤维表面润湿性的显著改变，同时这一实验证明了纤维表面性的不均匀性。该种表面不均匀性可能是单纤复合材料法测定界面粘合强度果分散性较大的原因之一。用微脱法测定了纤维与环氧树脂的界面粘合性，
通过对纤维和基体的变形分析，建立求解界面问题的基本方程。采用位移函数法，导出比较简明的界面剪应力分布表达式。通过界面应力分析，引入界面剪切强度，得到一般界面失效准则。该文的推论能使几种不同的试验结果得到合理解释。
该文主要探索了以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘粘剂，采用热压烧结的方法制备Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ陶瓷复合材料及碳化硅防氧化涂层的一体化工艺，制备了含有ＳｉＣ涂层的Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ复合材料。在该基础上，制备了含有ＳｉＣ＋ＳｉＯ＜，２＞／ＣＢ４复合材料，探讨了热压温度和压力对ＳｉＣ涂层防氧化效果的影响，并对涂层前后的Ｃ＜，ｆ＞／ＳｉＣ复合材料的防氧化性能进行了比较。结果表明：含有ＳｉＣ涂层防氧化效果的影响，并
该文采用ＰＣＳ／ＤＶＢ体系，通过浸渍－裂解法制备Ｃ／ＳｉＣ材料，重点研究了浸渍工艺中压力对浸渍效率的影响。结果表明，提高压力可提高浸渍试样的极限密度，常压浸渍／裂解至１．７１ｇ／ｃｍ＜’３＞增强已非常困难，提高压力后可增密到１．８９ｇ／ｃｍ＜’３＞，最高可达２．０５ｇ／ｃｍ＜，３＞，弯曲强度和断裂韧性分别达到５１１ＭＰＡ和１５．１９ＭＰａ·ｍ＜’１／２＞，相比于常压裂解，性能大为提高。
用差示扫描量热法研究了ＣＤＲ－９４１８性双马树脂固化反应动力学，从应动力基本方程出发，采用微分法得到等温固化反应表观活化能Ｅ、频率因子Ａ和反应级数ｎ。用基辛格（Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ）方程，得出了不同升温速的非等温固化反应表观活化和频率因子Ａ，并用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法估算出形状因子Ｓ和反应级数Ｎ。结果表明，等温反应级数随固化温度提高而增大，非等温反应级随升温速率增大而减小。
用龚外光谱法（ＩＲ）和差示扫描量热法（ＤＳＣ），结合力学性能试验，研究了一种Ｍ（ａｃａｃ）＜，Ｎ＞及它与ＥＭＩ－２，４的复合促进剂对双酚Ａ环氧／ＤＤＳ体系的固化反应性及微观结构的影响。研究结果表明，Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞对该环氧体系固反应无明显，能显著改善固化物的力学和热学性能；Ｍ（ＡＣＡＣ）＜，Ｎ＞与ＥＭＩ－２，４组成的复合促进剂是体系较理想的潜伏性促进剂，且使固化物拉伸强度提高２３．７℅，弯曲
该文利用ＳＥＭ和光学显微镜，原位观察在Ｉ型动态加载下玻璃布增强ＰＣ复合材料层板的分层断裂过程，结果表明：分层损演化过程包括微裂纹的萌生、长大、合并与贯通、主裂尖前扩四个阶段，裂纹扩展方式有三种：界面扩展、界面转换和分隔织物。
针对细编穿刺Ｃ／Ｃ复合材料中单丝／碳基体界面和纤维束丝／碳基体不同层次界面的结构特征，分别设计、建立了表征这两类界面结合性能原位顶出仪，交将界面结合性能与Ｃ／Ｃ复合材料层间剪切强度地进行了比较。利用该原位技术。研究了在不同工艺参数条件下Ｃ／Ｃ复合材料这两层次界面结合性能的关系，并讨论了它们对Ｃ／Ｃ复合材料拉伸强度及破坏模式的影响。表明：该文中所建立的单纤维和整束纤维顶出技术可用来定量表征Ｃ／Ｃ复合
该工作采用落锤冲击、冲击后压缩、声扫描显微技术（ＳＡＭ）、Ｃ扫描和发射扫描电镜（ＥＳＥＭ）等方法，评定了碳纤维增强五类改性双马来酰亚胺基体（Ｔ３００／ＱＹ８９１１ｓ）复合材料在不同温度或不同冲击能量水平下的冲击响应、剩余强度和损伤破坏。由于改性双马基体的良好韧性和耐热性，五种Ｔ３００／ＱＹ８９１１ｓ）复合材料的冲击性能和损伤容限优于环氧基体复合材料，尤其是增韧型。并讨论了该类复合的增韧和冲击伤机理