门座起重机安装监检中发现的事故隐患与处理

来源 :第一届全国起重机械安全健康管理技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:byddr
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根据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》要求,对某造船门机进行安装监督检验,质检人员制定了安装监检的方案并严格执行,在安装监检过程中发现了几项不符合要求的项目,经多次的讨论与整改,该起重机安装工作最终顺利完成,客观上消除了潜在的事故隐患,为起重机的正常工作起到了重要的帮助.
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制动器是保证起重机正常工作的重要部件,一般具有支持和停止作用,是起重机械安全保障的关键防线.该文研究分析了起重机制动系统的功能、结构、制动特征以及制动器典型失效模式,并对制动器失效因素进行分析研究,今后在进行起重机制动系统可靠性评价时,需要明确制动器典型失效模式,以对制动器可靠性作出最为准确的判断.
为了保障大型起重机械的安全,需加装安全监控管理系统.以某台200T门座起重机为研究对象,重点研究了安全监控系统的要点,主要包括监控系统概况、信息采集单元、系统综合误差、视频信息系统、工作时间和扫描周期等.同时对该门座起重机的监控系统进行验证,其中起重力矩综合误差最大为4.54%,扫描周期为60ms,其他指标也符合标准要求.该门座起重机安全监控系统符合标准要求.
为了提出适用于起重机械减速机的振动检测与诊断方法,对起重机械减速机故障进行振动检测研究.文中对起重机械减速机主要故障及故障机理进行了分析研究,拟定振动监测方案并提出振动诊断方法,利用倒频谱法诊断减速机齿轮故障,利用共振解调法诊断减速机滚动轴承故障.文章最后,通过减速机实验台监测振动信号并分析,证明了振动诊断方法的有效性.
本文介绍了门式起重机安全监控系统的功能与特点.提出了系统的总体设计方案,该方案以国标GB/T28264-2012要求为依托,将系统功能均匀地分配到起重机各关键机构部位,使系统更灵活,易于维护.完成了系统中各组成部分的硬件设计,包括起重量、幅度、高度等参数监测的采集器设计,同时开发了监控系统软件,最终完成了监控系统样机的研制,并得到了多次工程现场应用.经过现场应用论证,该系统具有较高的精度和可靠性,
由于表面裂纹对起重机械的危险性很大,为了维护起重机械正常、安全地运行,对起重机械表面裂纹进行检测具有重要的意义.有限元仿真模拟对实验、实践有着参考及指导性意义.通过ABAQUS软件,运用Lamb波对健康和含有表面裂纹缺陷的起重机械用钢板结构进行检测,采用斜入射方式施加Lamb波激励,并对检测信号进行分析.结果表明:以斜45°入射激励信号可以产生SO模态、AO模态Lamb波,根据缺陷回波信号到达接收