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陕钢集团汉钢公司针对除尘灰使用中存在的问题,在外售高炉煤气布袋除尘灰及烧结机头电除尘2＃、3＃、4＃电场除尘灰的基础上,通过二次加湿除尘灰、烧结区域除尘灰统一收集、配加以及球团竖炉配加除尘灰,该公司烧结机技术指标得到有效提升,烧结烟尘排放及厂区环境改善.
陕钢集团除尘灰使用优化实践
【摘 要】
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陕钢集团汉钢公司针对除尘灰使用中存在的问题,在外售高炉煤气布袋除尘灰及烧结机头电除尘2＃、3＃、4＃电场除尘灰的基础上,通过二次加湿除尘灰、烧结区域除尘灰统一收集、配加以及球团竖炉配加除尘灰,该公司烧结机技术指标得到有效提升,烧结烟尘排放及厂区环境改善.
【机 构】
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陕钢集团汉钢公司
【出 处】
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2017年低成本炼铁技术研讨会
【发表日期】
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2017年3期
其他文献
汉钢公司2280m3高炉于2012年8月15日投产,2016年4月17日停产检修后复产,通过采取加强原燃料管理、提高风温、提高煤比、调整装料制度、提高顶压、调整风口面积、加强炉温控制、以及加强炉前出铁管理等技术措施,来确保全块矿冶炼炉况顺行.
对石横特钢1＃1080m3高炉低富氧喷煤实践进行了总结.通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、提高风温、抓好炉前管理等措施,在富氧率较低的情况下,维持煤比在150kg/t左右,降低了入炉焦比.
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目前,中国对进口矿的依存度高达52％,水钢更是高达75％.由于铁矿石供应量不足,市场价格连续攀升,在国内钢铁工业快速发展而矿石资源紧缺的情况下,矿石资源一直制约着水钢的快速发展.进口矿采购成本高,把钒钛矿冶炼技术作为战略任务切实加以解决.其次,二高炉于2009年3月份炉底碳砖温度上升180-213℃,进入特护阶段,需冶炼V-Ti矿护炉.
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介绍了青特钢炼铁作业部通过实施设备改造,优化过程参数,转变操作理念,进行超高料层烧结生产的工业试验.根据高炉生产要求,本着提高烧结矿转鼓指数的目的,对240m2烧结机的布料系统、平料系统、点火系统进行技术改造,在不更换栏板的条件下,把布料厚度由750mm提高到850mm.通过生产实践对比,烧结矿转鼓强度提高0.99％,燃耗降低4.79kg/t,取得了良好的经济效益.
陕钢集团汉钢公司从烧结配矿优化、工序优化、生产管理、能源管理等方面系统实施措施,烧结矿加工成本最优达到145.32元/吨,降幅20.04元/吨,动力成本最优达到33.95元/吨,降幅7.73元/吨,生铁加工成本最优达到55.29元/吨,降幅21.36元/吨,动力成本最优达到133.26元/吨,降幅18.03元/吨.