本文主要分析了中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自动化控制系统及工业机器人的应用。该公司在二“万吨级废轮胎环保再生橡胶装备技术”项目立项之初，就将实现生产线装备的自动化以及智能化作为装备生产线技术研发的重要目标。在进行废轮胎环保再生橡胶生产线研发之初，企业就引进了一批高分子材料专业毕业的具有硕士、博士学历的研究生，以及一批从事橡胶行业多年的专业技术研发团队;并投入大量资金和高校开展“产、学、研”的技术研发合作模式，快速提升公司的行业技术水平。 中胶公司研发的“万吨级废轮胎环保再生橡胶装备生产线”是目前国内首套将废轮胎胶块破碎制备胶粒一胶粉制备一胶粉再生及连续后挤出整合在一起，实现了密闭、连续、中温、常压、环保的再生橡胶生产线。该公司废轮胎环保再生橡胶生产线的自动化控制系统采用了具有世界先进水平和能够适应未来发展趋势的新型全冗余分布集散式控制系统(DCS)。 作为废轮胎环保再生橡胶生产线自动化和智能化的一部分，为了能够同时满足两个再生橡胶胶片生产单元成品的码垛和打包及搬运，提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，公司在再生橡胶胶片的码垛打包工序引入码垛机器人来代替人工进行搬运和码垛。目前，已经完成对整条生产线的电气控制方案和自动化控制方案的设计，并正在推进电气控制及其自动化的标准化工作，对电气控制元件指定品牌、并使用统一的企业标准，这为今后新的装备生产线达到更高的自动化水平奠定基础。