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依据动态材料模型(DMM)建立了Ti-0.8Al-1.2Fe合金在800～930℃,应变速率10-3～5s-1范围内的热加工图.通过对能量耗散率和组织变化的分析,研究了组织稳定和失稳的参数范围.结果表明,热加工图与变形试样的组织完全吻合.
钛合金热加工图与显微组织的对应关系
【摘 要】
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依据动态材料模型(DMM)建立了Ti-0.8Al-1.2Fe合金在800～930℃,应变速率10-3～5s-1范围内的热加工图.通过对能量耗散率和组织变化的分析,研究了组织稳定和失稳的参数范围.结果表明,热加工图与变形试样的组织完全吻合.
【机 构】
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中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南 洛阳 471039
【出 处】
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第十三届全国钛及钛合金学术交流会
【发表日期】
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2008年3期
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采用化学成分分析法研究了6 kgTB6合金铸锭中Fe的宏观分布规律,重点研究了熔炼电流对铸锭中Fe元素宏观偏析的影响.结果表明;在铸锭中心和顶部的等轴晶区富集Fe.在熔炼的不同阶段,熔炼电流的大小影响距铸锭底部不同距离的横截面上Fe元素的偏析程度:根据Ti-Fe二元相图判断Fe的溶质分配系数在0.4左右,使得固液两相区中柱状晶之间聚集富Fe的液相;在熔炼稳定阶段,熔炼电流的变大,造成铸锭温度梯度增
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在β-GP和CA混合电解液中对TA2轧材做300～500 V的微弧氧化,借助于SEM、XRD、AFM和EDS研究了Ti材表面氧化钛膜层的形貌、锐钛矿型和金红石型二氧化钛相对比例、膜层粗糙度及化学成分.结果表明,氧化钛多孔膜层的孔径随着电压的升高而增大;与pH为7的电解液相比,电解液pH值为11时500V高压微弧氧化膜层还出现了CaTiO3和Ca3(PO4)2;随着电压的增加,膜层由锐钛矿型TiO2
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研究了准β热处理的冷却速率(炉冷、空冷、风冷、水冷)对中强高损伤容限型钛合金TC4-DT的强度、塑性、韧性的影响,并进一步从微观组织和断口形貌的差异中进行对比分析.研究结果表明,随着准β热处理冷却速率的提高,有强度升高、塑性下降的趋势,而断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率对冷却速率不敏感.
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